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​高速衝壓模具設計知識(shí)大全

2、 在衝孔落(luò)料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝(chōng)落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵(miàn),那麼它在衝裁時,衝子四周對應料(liào)帶上的(de)部位可能有缺口(前麵已衝過(guò)的孔(kǒng)),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引(yǐn)起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度(dù)很(hěn)弱,加...
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​五金高速(sù)衝(chōng)壓模具設計經(jīng)驗技巧

先(xiān)衝落成形周邊的(de)廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔(kǒng)若放在後麵(miàn),那麼(me)它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺(quē)口(kǒu)(前麵已衝過的(de)孔),這樣,衝子在衝壓過程中(zhōng),將會(huì)引起受力不均(會產生側向力),本來小孔(kǒng)衝子強度很弱,加之受力不均,極(jí)容易折斷,當然這僅是大多數(shù)情況...
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​精密衝(chōng)壓件外觀(guān)控(kòng)製的幾大(dà)要點

對於生產精(jīng)密衝壓件時,鋼(gāng)材(cái)原料如(rú)果取用的是進口的不鏽鋼材質,其衝裁而出的的精密五金件,經常出(chū)現點傷(shāng)、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時,對衝床加裝吸塵(chén)器、呼氣(qì)嘴處理,但是效果不理想(xiǎng)。
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​高大上的鈑(bǎn)金衝壓工藝及精密級進模設計

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上,調節外滑(huá)塊四(sì)個角的高低,隻能粗略地調節壓(yā)邊力,並不能完(wán)全控(kòng)製(zhì)各處的進料量正好(hǎo)符合工件的需要(yào),因此還需要(yào)靠壓邊麵和拉深筋來輔(fǔ)助控製各處的壓力(lì);
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​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜(zá),使用薄板材(cái)料(liào)且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。
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​探究太倉五金衝壓件液壓(yā)成形技術的發展應用問題

目前國內的主流太(tài)倉(cāng)五金衝(chōng)壓件衝壓工藝(yì)還是線性模具生產模式(shì),至於特種成形工藝,如液壓成形,我們經常聽到類似的介紹和報到,但(dàn)目(mù)前主要還是停留在實驗室狀態。
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​精密五金衝壓件的衝(chōng)壓工藝(yì)特點

衝壓件就是薄(báo)板五金件,也就是可以通過衝壓(yā),彎曲,拉伸等手段來加工(gōng)的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說(shuō)汽車的外麵的鐵殼(ké)就是鈑金件,不鏽鋼做(zuò)的一(yī)些櫥具也是鈑金(jīn)件。衝壓件就是一種汽車(chē)修複技術,就是(shì)說把...
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​五金模具拉傷的原(yuán)因及解決措施

一是由於(yú)模具凸、凹模表(biǎo)麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表(biǎo)麵之間夾雜其(qí)他硬質顆粒,都會在工件表麵或模具凸、凹模表麵形成機械的磨損,解決方法是對模具凸、凹模表麵進行仔細研磨加工,並加強生產環境的管理。
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​五金衝壓模具的保養與維護(hù)

凸模是維護次數最(zuì)多的零件,其主要故障(zhàng)是(shì)折斷。主要(yào)原因是:凸模的(de)長度太長,凸、凹模(mó)間隙(xì)不均勻,卸料板在(zài)衝壓過程中不平穩,凸模固定板、卸料板和凸模(mó)間隙過大,凹模廢料排除不暢通等。
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​五金衝壓模具作業的七大特點

五金(jīn)衝壓(yā)模具可根據不同的產品特點(diǎn)及需求設計相應的模具,不同的模具結構功能也不同,生產出來的產品也不一樣,今(jīn)天小編(biān)給大家講講五金衝(chōng)壓(yā)模具作業的特點。
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