數控原理及操作

數控技術（shù）是綜合了計算機技術、微電子技術、自動（dòng）化技術、電力電子（zǐ）技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控（kòng）技術（shù），是指應用於機床的數控技術，它（tā）反映了（le）當（dāng）代數控技術發展的現狀、趨向及包（bāo）括的主要（yào）內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技（jì）術全部內容，而僅（jǐn）限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製（zhì）裝（zhuāng）置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編（biān）程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電（diàn）子器件（jiàn）及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電（diàn）機以及相（xiàng）應的反饋元件。

4）數控機床的程（chéng）序編製，主要是指加工元件的程序編製（zhì），而（ér）不（bú）包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的（de）編程技術。

如何學好數控（kòng）編程:

一、數控的英文CNC，計算（suàn）機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到（dào）控（kòng）製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以（yǐ）學數控（kòng）就（jiù）要求三種（zhǒng）技能（néng）:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對（duì）金屬的切削能力力學分（fèn）析（xī），可（kě）找些這（zhè）方麵的書來看，書（shū）店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的（de）轉速。每分種可以跑多少毫米，每（měi）層能加工多深。多看普通銑床或車床（chuáng），即可解決這一問（wèn）題。

2.控製部分

這部分是純（chún）軟件問題，如何切削，想好了，分析透（tòu）了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好（hǎo）要（yào）加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深（shēn）度控製，從Z高加工到（dào）多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是（shì）軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想（xiǎng）學的都可以學會（huì）。順便提到（dào），可惜中國這（zhè）麽大的市場。找不到完整這樣分（fèn）析的書（shū）。很多書隻（zhī）是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對（duì）於編程，數控上崗通是（shì）最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材（cái）料（liào）的切（qiē）削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣（yàng）切削才好的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的（de）更光，會不會（huì）碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不（bú）會有餘量切削不到（dào），等等。對這種分析要有具備實際（jì）加工經驗的師傅以工作經驗對個個（gè）形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機（jī）構（gòu）講了前二（èr）點，。

二、所（suǒ）需時（shí）間

1.金屬切削有普（pǔ）通銑床（加（jiā）工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加（jiā）工中心）或車床的（de）有機會（huì）看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研（yán）究刀具的受力表現。親自（zì）體驗最好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃（chī）苦做過操機，像這樣免（miǎn）費招（zhāo）操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般（bān）是15天，可（kě）以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟（ruǎn）件）

3.工藝分（fèn）析（xī）

一般要一（yī）個多月（yuè），多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如（rú）何學習

1.金屬切削部分有條件的多（duō）看，多實踐，沒條件的找書看或者錄（lù）相（xiàng）教程！

2.軟件部分和（hé）工藝分析部分，可以直接（jiē）購買上（shàng）崗通教程，非（fēi）常詳細（xì）。

3.學習中遇到問題，去（qù）谘詢有經驗的工程（chéng）師可以少走很多彎路，避（bì）免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器（qì）和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床（chuáng）本身有個機械原（yuán）點,你對刀時（shí）一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到（dào）你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的（de）刀尖（jiān）位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量（liàng）Z0就可以了.

這（zhè）樣所有刀都（dōu）有了記錄,確定加工零點在工件移裏（lǐ）麵(offshift),可以（yǐ）任意一把（bǎ）刀決定工件原點.

這樣對（duì）刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰（pèng）了輸入外徑就可以,對（duì）內徑時可以拿（ná）一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對（duì）刀器就方便多了（le）,對（duì）刀（dāo）器就相當於（yú）一個固定的對刀試（shì）切工件,刀具碰了就記錄進去位置了（le）.

所以如果是多種類小批量加工最（zuì）好（hǎo）買帶對刀器的.節約（yuē）時間.