數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化（huà）技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化（huà）技（jì）術。

本（běn）章所述的數控技（jì）術，是指應用（yòng）於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發（fā）展的現狀、趨向及包括的主（zhǔ）要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術（shù）全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先進微處理器的計（jì）算機數字控製裝（zhuāng）置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機（jī）床的、采用（yòng）了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置（zhì）、主（zhǔ）軸驅動裝置、交流及直（zhí）流進給電機和主軸電機以及相應的（de）反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最（zuì）關鍵的提到控製，控製（zhì）什麽呢（ne）？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削

要知道刀具對材料的（de）特性、發（fā）熱、過載（zǎi）、轉（zhuǎn）速、每層下（xià）刀深度等，需要技能有：金屬材料（liào），刀具材料和種（zhǒng）類，刀（dāo）具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道（dào）這把（bǎ）刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每（měi）層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部（bù）分

這（zhè）部（bù）分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的（de）曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控（kòng）製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起（qǐ）刀具，加（jiā）工範圍控製（zhì）等。

這部分就（jiù）是軟件，命令學完了（le），就可以了，這是死的，想學的都可以學會（huì）。順便提到（dào），可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書（shū）。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程（chéng），數控上崗通是最形像易懂的教程，值得（dé）推薦！

3.加工工藝部分

所謂（wèi）工藝，就是如何加工，怎麽加工的（de）問題，當熟悉了刀具對材料的切（qiē）削能力（lì），了解了軟件能控製，接下來就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想切（qiē）削（xuē）（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走（zǒu）刀才走的更光，會不會碰到底部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘（yú）量切削不（bú）到，等等（děng）。對這種分析要有具備實際加（jiā）工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的（de）情況逐（zhú）個（gè）分析。真正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需（xū）時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車（chē）床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床（chuáng）的有機會看數控機床更好，主要（yào）看（kàn）刀具（jù）的切削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀（dāo）具的受力表現。親自（zì）體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過（guò）操機，像這樣免費招操作的很多。不怕（pà）吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部（bù）分（自動編程軟件（jiàn）和仿真模擬軟件（jiàn））

3.工藝（yì）分析

一般（bān）要一個多月，多編寫各種形狀（zhuàng）的走刀方式的分析（xī），要（yào）有工作過的大師（shī）傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的（de）多看，多實踐，沒條件的找書（shū）看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可（kě）以直接購（gòu）買（mǎi）上崗通教程，非常詳細。

3.學習（xí）中遇到（dào）問題，去谘詢（xún）有經驗的工程師可以少（shǎo）走很（hěn）多彎路（lù），避免（miǎn）犯不必要的錯誤！

車床分有對（duì）刀器和沒（méi）有對刀（dāo）器,但是對（duì）刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一（yī）般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量（liàng）車件的外徑是多少,然後在（zài）G畫麵裏（lǐ）找到你所用刀（dāo）號把光標（biāo）移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖（jiān）位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都（dōu）在（zài）Z向碰一（yī）個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了（le）記錄,確定加工零點在工件移（yí）裏（lǐ）麵(offshift),可以任意一把刀決（jué）定工件原點.

這樣對刀要記住對刀（dāo）前要先讀刀.

有個比較（jiào）方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑（jìng）就可（kě）以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾（jiá）頭上對,同（tóng）樣輸（shū）入夾頭（tóu）外徑就（jiù）可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀（dāo）器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位（wèi）置了.

所以如果是多種（zhǒng）類小批量加工最好買帶對刀（dāo）器的.節約時間.