五金（jīn）表（biǎo）麵加工細分可分為：五金氧化加工（gōng）、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光（guāng）加工、五（wǔ）金腐蝕（shí）加工等等
五金零件（jiàn）表麵加工（gōng）：
1、氧（yǎng）化加工：五金廠在生產五金（jīn）成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加（jiā）工，使得五金產品表層變硬，讓（ràng）其不易收到磨損。
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金（jīn）成品時候都采用了噴（pēn）漆加（jiā）工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加（jiā）工（gōng）最為普遍的一種加工工（gōng）藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍（dù），保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有（yǒu）：螺絲（sī）、衝壓件、電池片、車件、小飾品（pǐn）等（děng）等，
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用（yòng），通過對五金產品進行（háng）表麵毛刺處理（lǐ）比（bǐ）如：我們生產一把梳子，梳子是通（tōng）過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的（de），我們就要通（tōng）過拋光將邊（biān）角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的（de）過程中才不（bú）會對人體造成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首（shǒu）先取決於加工表麵（miàn）的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求（qiú），有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上（shàng）的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件（jiàn）表麵的加工要求。或（huò）由於被（bèi）作為精基（jī）準而可能對其（qí）提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要（yào）求後，即可（kě）據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工方法，應該滿足零件的質量、良好的加（jiā）工經濟性和高的（de）生產效（xiào）率的要（yào）求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該考慮下（xià）列各因素（sù）：
1.任何一（yī）種（zhǒng）cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟（jì）加工精度（dù）。為此，在選擇加（jiā）工方法時，應選擇（zé）相應的能獲得經濟（jì）加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加（jiā）工件的結構形狀和尺（chǐ）寸大小。
4.要考慮生（shēng）產率（lǜ）和經（jīng）濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率（lǜ）的先進工藝。甚至可以從根本（běn）上（shàng）改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選（xuǎn）擇加工方（fāng）法時應充分利用現有設（shè）備,挖掘企業潛力,發揮工人的（de）積（jī）極（jí）性和創造性。但（dàn）也應考慮（lǜ）不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
