輕鬆搞定數控火焰切割的經驗（yàn）與技巧

在生產中，數控火（huǒ）焰切割的應（yīng）用仍然是非常廣泛的，今天小編（biān）就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控（kòng）切割機氧氣（qì）和（hé）乙炔的品質（zhì）是獲得高質量切割效（xiào）果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及（jí）乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的（de）質量較（jiào）低（dī）通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔（róng）化和掛渣嚴（yán）重以（yǐ）及切割不（bú）連續等現象。

用戶在使用（yòng）龍門（mén）式數控（kòng）切割機進行火焰切割時（shí），由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後（hòu）的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕（hén）跡。這個痕跡就（jiù）是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼（gāng）板，龍門式數控火焰切割機的切割速度（dù）應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控（kòng）火焰切割機使（shǐ）用純度可（kě）達99.5% 以上的液（yè）態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩（wěn）定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極（jí）少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔（quē）集中供氣，由於純度高（gāo）、壓（yā）力穩定，不（bú）會出現切割（gē）不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的（de）鏽（xiù）蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行（háng）也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放（fàng），切割前建議進（jìn）行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常（cháng）清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度（dù）隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚（hòu）板的順利切割和切割麵（miàn）的垂直度，在一定程度（dù）上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般（bān）來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小（xiǎo）。長寬比小的零件的切割變形比長（zhǎng）寬比大的零件變形要小；擺放（fàng）在靠（kào）近鋼（gāng）板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

減少切割（gē）變形的措施

嚴重的切割變形將使零（líng）件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚（shèn）至造（zào）成報（bào）廢。 因此，為了減小切割（gē）變形（xíng），提高（gāo）切割零件的（de）尺寸精度，采（cǎi）用了以下措施。

編程時選（xuǎn）擇合理的切（qiē）割順序、切割方向和切割起點。在進行（háng）多零件套切下料（liào）時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切（qiē）外形（xíng）”的原（yuán）則。

在切割（gē）時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起（qǐ）點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切（qiē）割機切割過程中，應盡可能地使該零件（jiàn）最後切割的邊與不（bú）易發生位移的鋼板相連（lián）。

對一些長寬比較大的窄長條形（xíng）零件，編程時僅（jǐn）從切割順序上考慮仍不能（néng）有效控製（zhì）變形，還需要考慮（lǜ）采（cǎi）用間斷切割法。即在（zài）零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程（chéng）中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分（fèn）切割完後，再切開這幾個（gè）點。這樣可（kě）以減少零（líng）件在（zài）長度方向上的收縮（suō）變形（xíng）。