數控機床加（jiā）工常見的故障及解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘（yú）的金屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數（shù）控機床加工效率、保證（zhèng）加工質量的基礎（chǔ）。所以數控機床在加工中的常見故（gù）障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加（jiā）工過（guò）程中經（jīng）常遇（yù）到的一些故（gù）障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用（yòng）“排除法”進行比較。這些故障和檢測（cè）方法是經過加工測試（shì），為大家在工作時遇到問題作為參（cān）考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利（lì）；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放（fàng）置不（bú）平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因（yīn）

機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地（dì）基，把機床固（gù）定好提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避（bì）免刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定（dìng）位精度（dù），調（diào）整絲杆間（jiān）隙（xì），更換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架（jià）的（de）重複定位精度，調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表（biǎo）檢（jiǎn）測加（jiā）工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差（chà）幾（jǐ）毫米，或某一軸（zhóu）向有很（hěn）大（dà）變化（huà）

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖（tuō）板絲杆和（hé）軸承過緊（jǐn）卡死；

刀架（jià）換（huàn）刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消（xiāo）刀（dāo）補就結束了（le）；

係統的電（diàn）子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定的運行頻率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架（jià）換（huàn）刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序（xù）原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改（gǎi）進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫（xiě）正（zhèng）確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係（xì）統（tǒng）參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重（chóng）疊導致共振；

參數設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù），同（tóng）步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後（hòu）過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶（dài）。

6、批量（liàng）生產（chǎn）中，偶爾（ěr）出現（xiàn）工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操（cāo）作者的操作方法（fǎ），及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘（yú）的脈（mò）衝驅動電機（jī）奪走（zǒu）或少走現（xiàn）象。

解決（jué）方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些（xiē）抗幹擾（rǎo）的措施，如（rú）：強電場幹擾（rǎo）的強（qiáng）電電（diàn）纜與（yǔ）弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避（bì）免係（xì）統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序（xù）加（jiā）工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參數（shù）是否（fǒu）合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因

程序（xù）編（biān）寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規（guī）律周（zhōu）期性的變化故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到（dào）起點位置，再重複執行即（jí）便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。