五（wǔ）金（jīn）衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的（de）提高，五金衝（chōng）壓件已經深入（rù）到各個領（lǐng）域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽（me）五金衝壓工（gōng）藝技（jì）術要求有哪些（xiē）?下麵小工將以影響衝壓（yā）加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點（diǎn）主要給（gěi）大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶（jīng）粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的（de）級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材（cái）料（liào）檢查

衝壓件材料（liào）主要是熱軋或冷軋的金屬（shǔ）板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質量（liàng）證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因（yīn）其（qí）他（tā）原因，五金衝壓件廠（chǎng）可按（àn）需要（yào）選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗（yàn）

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材（cái）料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於（yú）鋼板成形（xíng）性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和（hé）試驗方法的（de）規定進行。

4、硬度（dù）檢（jiǎn）測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件（jiàn），可以（yǐ）用其他測試儀器進行檢測。

二、五金（jīn）衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零（líng）件的結構形狀時，采用結（jié）構簡單合理的表麵及其組（zǔ）合，同時還應當盡量使加工表（biǎo）麵數目最少和加工麵積（jī）最（zuì）小。

2、選擇合理機（jī）械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和（hé）焊（hàn）接等。毛坯的選擇與具體的生（shēng）產技術條件有關，一般取決於（yú）生產批量、材料性能（néng）和加工可能性等。

3、五金衝壓成（chéng）形性能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質（zhì）量（liàng）的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈（dàn）性模量的比值小。分離工序並不需要材料（liào）有很好的塑性，但具有一定（dìng）塑性的材料。

4、規定適（shì）當的製造精（jīng）度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用（yòng）會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不（bú）應當追求高的精（jīng）度（dù）。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材（cái）料（liào），一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生（shēng）的前提下會選用低粘度的衝壓油（yóu）。

2、碳（tàn）鋼板：碳（tàn）鋼板主要用於一些（xiē）機械設備的（de）防護板等工（gōng）藝要求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油（yóu）時首先應該注意的是拉（lā）伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是（shì）表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼（gāng）板（bǎn），因為和氯係添加劑會發生化學反（fǎn）應，所以在選用衝壓油時應注（zhù）意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好（hǎo）的延展性，所以在（zài）選（xuǎn）用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使（shǐ）其表麵出現變色（sè）問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉（lā）伸油。一般使用含有硫氯複（fù）合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性（xìng）能（néng）的同時避免工件出現毛刺、破（pò）裂等問題（tí）。

五金衝壓工藝（yì）技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金（jīn）衝壓件產品性能能夠滿（mǎn）足使用要求，就需要（yào）遵循（xún）相應的工藝要求，確保（bǎo）生產可行性。