影響數控機床（chuáng）加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各（gè）樣因素（sù）的影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏（piān）差，給生產生活帶來一些（xiē）不便（biàn）。怎樣提高數控機（jī）床加工精度是（shì）金粉們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差（chà）是（shì）指加工後零件（jiàn）的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動（dòng）量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度（dù）、對稱（chēng）度等。數控機床加工中的位置誤差通常（cháng）指（zhǐ）死區誤（wù）差，產生位置（zhì）誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性（xìng）變形導致加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克（kè）服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置（zhì）精度受到的影響是很大的（de），而在閉（bì）環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控（kòng）機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中（zhōng），由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量（liàng）等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產（chǎn）生幾（jǐ）何誤差的（de）主要原因無外乎（hū）以（yǐ）下兩（liǎng）種：內部因素和外部因素。機床（chuáng）產（chǎn）生幾何（hé）誤差的內部因素指機（jī）床本身的因素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水（shuǐ）平程度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等（děng）。外部因素主要（yào）是指在外部環境和加工過程中的（de）熱（rè）變（biàn）形等因素影響下產生的幾何（hé）誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的（de）加工（gōng）精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的（de）加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析（xī）和（hé）實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機（jī）床的加工（gōng）誤差，從結構上（shàng）看，多（duō）由定位精度引起，其（qí）中機床的進給係統是影（yǐng）響定位（wèi）精（jīng）度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機（jī）械傳動（dòng）係統和（hé）電氣控製係統兩部（bù）分組成，定位精度與結構設計（jì）中的（de）機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機（jī）床（chuáng）通常可以通過定位（wèi）檢測裝置防止進給係（xì）統中的主要部件產生位置偏（piān）差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影（yǐng）響因素較多、情（qíng）況比較複雜（zá），無法進行定位監控，所以（yǐ）對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高（gāo）數控機床加工精度的對策

在數控機床的加（jiā）工過程（chéng）中，其所加工的零部件的（de）精度直接影響（xiǎng）產品的質量，部（bù）分機械零部件和精密（mì）設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關（guān）鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數（shù）控（kòng）機（jī）床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通（tōng）過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機（jī）床加工過程中，誤差本身是不（bú）可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然（rán）的（de）誤差， 這種一（yī）定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數（shù）控機床的加工精度（dù），控製數控機床的原（yuán）始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數（shù）控機床的位置（zhì）精度、幾何精度對零部件的加工精度（dù）有重要影響（xiǎng），要通過位置控（kòng）製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對（duì）零件的（de）影響。同時對於加工（gōng）過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷（lěng）等方法控製加工過程中的熱變形（xíng），減少熱變形誤差帶來的（de）加工精度（dù）影響。同時對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被（bèi）加工零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有必要（yào）的情況下（xià）要針對（duì）零部（bù）件的形狀尺寸專門設（shè）計夾具，避免（miǎn）產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心（xīn）部（bù）件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的（de）直（zhí）線度、水（shuǐ）平度等。在設計（jì）數控機床時，要合理選（xuǎn）擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng）的支撐同樣（yàng）不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度（dù）密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精（jīng）度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過（guò）程中應嚴格（gé）對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖（tuō）鏈，作為機（jī）床外防護（hù）的（de）一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀（dāo）架運動時，也會產生一定的振（zhèn）動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加（jiā）工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精（jīng）度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接（jiē）方式的聚合（hé）彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時（shí）監控（kòng），及時調整加工過程（chéng）中的（de）誤差環節，並對（duì）加（jiā）工過程中的每（měi）一個環節（jiē）的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效（xiào）提高零件的加工（gōng）精度。