​CNC數控加工（gōng）刀具減（jiǎn）震技巧

    在CNC數（shù）控加工行業中大家都知道，刀（dāo）具（jù）震（zhèn）動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能（néng），那麽是什麽因素從而到時刀具（jù）的震動變強的呢？該如何去減小刀具的震動（dòng），以減小加工件的（de）損傷，接下來就香蕉视频免费在线观看CNC數（shù）控廠家就和大家（jiā）一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震（zhèn）動的一些技巧。

CNC數（shù）控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特（tè）性限製，刀具（jù）必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量（liàng）和摩擦，導致切（qiē）削力的不穩定(俗稱彈（dàn）刀)，並常（cháng）常使角（jiǎo）落切削（xuē）不足。刀具越大或刀具總懸伸越長（zhǎng），振（zhèn）動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉（zhuǎn）角半徑小的刀具，此方法（fǎ）僅相對小型工件。

    (2)刀軌進（jìn）行圓（yuán）角處理，在NX CAM的平麵（miàn）輪廓銑中，具（jù）體操作在拐角和進給率控製（zhì）選項中，設置凸角（jiǎo）添加圓弧（hú），這時當（dāng）刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削（xuē）加工，其中圓弧（hú）的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在（zài）側（cè）壁亦可添加（jiā）圓角。這種（zhǒng）加工方法在工件的邊界處不會（huì）產生停（tíng）頓，刀具的運動（dòng）提供了光滑（huá）和連續的圓（yuán）弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在（zài）拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大（dà）起到（dào）了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在（zài）粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較（jiào）小的刀具進行固定銑削或圓弧插補（bǔ）切削。

    (4)在（zài）加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用（yòng）ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具（jù）方向的平麵切削層上沿著零件（jiàn）輪廓去除材料。在高速加工時（shí），雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加（jiā）工出來，但在（zài）層和（hé）層的過渡時，刀具（jù）切削（xuē）轉（zhuǎn）向（xiàng），而且是垂直下刀（dāo）會引起（qǐ）刀具振動變大，刀具容易折（shé）斷且零件表麵質量不（bú）高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺（luó）旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域（yù）驅動方式，該驅動方（fāng）式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體（tǐ）上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指（zhǐ）定的投影矢量（liàng）方向投影到零件（jiàn）表麵上以生成投影點（diǎn），從而生成刀具軌跡。但在高速加（jiā）工時，刀（dāo）具軌跡圖樣（yàng）無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在（zài）步進時都容易產生刀具的振（zhèn）動。這時如果加（jiā）工曲麵比較簡（jiǎn）單，接近（jìn）圓形，應改為用（yòng）固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形（xíng）式，從中心點展開來定義驅動點。這些驅動點產生在通過中心點且（qiě）與投（tóu）影矢量垂直的平麵上，中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表麵投影，產生適合高速加工的（de）螺旋刀具軌跡。

    以上就是香蕉视频免费在线观看CNC數控加工廠家給大家分享的關於CNC數（shù）控（kòng）加（jiā）工刀具減震技巧資訊，如果（guǒ）你想了解更多與刀具減震技巧，或還有更多關於CNC數控車床加工問題，可在線聯係我們（men）的客服人員，我（wǒ）們將竭誠為您提供優質合理的解決方案。