​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是（shì）什麽（me）因素從而到（dào）時（shí）刀具的（de）震（zhèn）動變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷（shāng），接下來就（jiù）香蕉视频免费在线观看CNC數控（kòng）廠家就（jiù）和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編（biān）程時，減小刀具震動的一些技（jì）巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不（bú）夠連續（xù），當（dāng）刀（dāo）具到（dào）達（dá）角落時，由於線（xiàn）性軸的動力特性限製，刀具必須減速。在（zài）電機改（gǎi）變進給方向前，有（yǒu）一（yī）短暫的停頓，會產生大量的熱（rè）量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大或刀（dāo）具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此（cǐ）問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角（jiǎo）半徑小的刀具，此方（fāng）法（fǎ）僅（jǐn）相對小型工件。

    (2)刀軌進行（háng）圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓（kuò）銑中，具體操作在拐角（jiǎo）和進給率控（kòng）製選項（xiàng）中，設（shè）置凸角添加圓弧（hú），這時（shí）當刀具（jù）銑削（xuē）過程中遇到凸角時以（yǐ）圓弧過渡進行（háng）切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為（wéi）刀具直徑。在側（cè）壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊（biān）界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速（sù）設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生（shēng）比圖紙上規定稍大（dà）些的圓角半徑（jìng）。這樣，有時就可（kě）在粗（cū）加（jiā）工中使用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的（de）刀具進行固定（dìng）銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪（lún）廓麵時，通（tōng）常采用ZLEVEL輪廓（kuò）銑，在垂直於刀具方向（xiàng）的平麵切削層上沿著零（líng）件輪廓去除（chú）材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的（de）過渡時，刀具切削轉向，而且是（shì）垂直下刀會引起刀具振動變（biàn）大，刀具容易折（shé）斷且零件（jiàn）表麵質量不高，會出現（xiàn）明顯的刀具痕跡。建議使用曲（qǔ）麵區域（yù）驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲（qǔ）麵區域驅動方式，該驅動方式通（tōng）過指定曲麵作為驅動幾何（hé）體，在驅（qū）動幾何體（tǐ）上生成網格狀的（de）驅動（dòng）點陣。這些驅動點陣列沿（yán）著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀（dāo）具軌跡（jì）。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進（jìn）時都容易產生（shēng）刀具的振動。這時如果加工（gōng）曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固（gù）定軸輪廓銑（xǐ）中的螺旋驅動方式，該驅（qū）動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動點（diǎn）。這些驅動（dòng）點產生在通過中心點且（qiě）與投影矢量（liàng）垂直的平麵上（shàng），中心點可（kě）以由用戶來進行指定，最終這些（xiē）螺旋驅動點（diǎn）向零件表麵投影，產生適合高速加（jiā）工的螺旋刀具軌跡。

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