​五金衝（chōng）壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具（jù）對金屬或非金屬（shǔ）板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質（zhì）量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五（wǔ）金衝（chōng）壓模具來講。

通過模具加工出來（lái）的產品，尺寸、外觀（guān）都（dōu）基本一樣，沒什麽大的區（qū）別，因（yīn）為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度（dù）低，對操（cāo）作工人技術要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快就（jiù）能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主（zhǔ）機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行（háng）。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東（dōng）西在裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過（guò）模具(專業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要（yào）看好了，看他們有沒有（yǒu）把（bǎ）東（dōng）西忘記在模（mó）具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把模具（jù）打壞（huài）了、或者把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹這個切記注意（yì）安全，一不小心模具裏麵東（dōng）西（xī）忘記（jì）拿出來了（le），衝床打下（xià）來就有可能把模具打壞（huài），萬一裏麵的東（dōng）西要是飛出來了?，人（rén）有可能也會受（shòu）傷。

有時候叉車叉模具的（de）時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞（huài）了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具（jù）遠一（yī）點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出（chū）事，新人進廠特別要注意這（zhè）些安全事（shì）項。

★衝壓模具的（de）結構介（jiè）紹（shào）

衝壓模具的結構、衝（chōng）模的結構，模具結（jié）構大同（tóng）小（xiǎo）異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能（néng）也不同，生產出（chū）來的產品也不（bú）同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件（jiàn）。

模（mó）具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊（kuài）、或入子）還有標準件組裝而成。

一般（bān）的衝壓模具結構，具體的（de）模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模（mó）的模板有：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下托（tuō）板；

其它的比較不（bú）常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板（bǎn），下止擋板（bǎn），下夾板（bǎn），公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等（děng）；

下模（mó）的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標（biāo）準（zhǔn）件（jiàn）：彈（dàn）簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧（huáng）、等高套、導柱、導套、等高套墊（diàn）片、兩用銷、頂（dǐng）料銷（xiāo）等（děng）；

非標準件：外定位、內定位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓（yā）模具的編號

衝（chōng）壓模具編號，一（yī）般是（shì）這樣（yàng）寫的（舉例）：

工程模（mó）：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總共有八（bā）套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代（dài）表模具編（biān）號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具（jù），就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接（jiē）下（xià）來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則（zé）在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說（shuō）明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋到的，簡單做一下說明：

一套（tào）完整的衝壓模具（jù）結構從上到下應該（gāi）是：

加工代號

模（mó）板

其（qí）它（tā）

編號 中文名（míng）稱 編號（hào） 中文名（míng）稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用（yòng）材料及選用

衝壓所用（yòng）材料的性質與衝（chōng）壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓（yā）件質量和產品使用（yòng）壽命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓件（jiàn）生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性（xìng）能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓（yā）加工對材料的基本（běn）要求如下。

1、具有良好（hǎo）的衝壓成型性能

對於成型（xíng）工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性（xìng）能（néng），即應有良好的抗破（pò）裂性、良（liáng）好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產（chǎn）品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求材料具有一定（dìng）的塑性（xìng）。

2、具有較高（gāo）的表（biǎo）麵質量

材料表麵（miàn）應（yīng）光潔平整，無缺陷（xiàn）損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具（jù），製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國（guó）家標準

因（yīn）為一定的模具間隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接（jiē）影響製件的（de）質量，還可能導致廢品（pǐn）的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具（jù）或壓力機的（de）損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常（cháng）用材料

衝壓生產中（zhōng）最常用的材料是金（jīn）屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時（shí）也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構（gòu）鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主（zhǔ）要有（yǒu）純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有（yǒu）紙板、層（céng）壓板、橡膠（jiāo）板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等（děng）。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種（zhǒng）規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用於工（gōng）程模的（de）生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的（de）尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用於中（zhōng）小型零件的衝壓（yā）；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規格的（de）寬度，展開長度可達（dá）幾十（shí）米（mǐ），成卷狀供應，適（shì）應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規（guī）格和性能，可查閱有關（guān）手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用（yòng）

衝壓（yā）材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有（yǒu）一定的使用壽命。為此，應根（gēn）據衝壓件的使用條（tiáo）件，使所選（xuǎn）材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等力方麵（miàn）的要求（qiú）。

(2)按衝壓工藝要求合理（lǐ）選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的（de）要（yào）求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或（huò）起皺（zhòu）的合（hé）格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往的生產（chǎn）經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折（shé）的、其廢（fèi）品率低（dī）的一種。這種方法結果比（bǐ）較直觀，但帶有較大的 盲（máng）目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上（shàng），把衝壓成型（xíng）時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限（xiàn）變形程度進行對比（bǐ），並以此作為依據，選取適合於該（gāi）種（zhǒng）零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種（zhǒng）牌（pái）號或同（tóng）一厚度的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優（yōu）。(注（zhù）：t在模具中一般代表厚度，例如模板的（de）厚度、材料的（de）厚度均可以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟（jì）性（xìng）要求合理選材

所選材料應在滿足使用性（xìng）能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方（fāng）便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模（mó）具的分類

衝壓模（mó）具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又（yòu）可以分為複合模、拉伸（shēn）模（mó）、鉚合模（mó）等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後，需要人工或（huò）用機械手把產品從（cóng）模具裏麵取出來，然後放到下（xià）一站的模具裏麵繼續生產，直到（dào）模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具（jù）維修起來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需要（yào）花費（fèi）較多的（de）人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合（hé）模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程（chéng）模結構略（luè）有不（bú）同。其凸模(也稱為公模或衝（chōng）頭（tóu）)設（shè）計在下模，其它幾（jǐ）塊模板依次是下夾板（bǎn）(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板（bǎn）和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫（tuō）板和上墊板構成，內脫使用等（děng）高套筒掛（guà）在上墊板上（shàng）麵，然（rán）後用打杆或彈簧（huáng）頂（dǐng）著。比如用來下料的複合模（mó），其內脫一般脫出（chū）來（lái）母模0.50mm即（jí）可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或（huò）者不脫料。內（nèi）脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果（guǒ）材料比較（jiào）厚的（de）話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同（tóng）時完成兩道或（huò）兩道以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維（wéi）修難度較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很高（gāo），打得速度快（kuài）的話一（yī）個小時（shí）可以生產上千個產（chǎn）品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需要用（yòng）到比較多的彈性材料，其中包括各種（zhǒng）不同規格的（de）彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的（de）需要選用不同（tóng）的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可（kě）以了，比（bǐ）如棕色彈簧，也稱為（wéi）咖啡色（sè）彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力膠（jiāo）一般（bān）用於拉深模具（jù）、整形模具、或（huò）整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他（tā）的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一（yī）段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少用（yòng），通常比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優力膠（jiāo）用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料（liào）、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是（shì）否合格等（děng）。彈（dàn）簧力量小（xiǎo）了，有可（kě）能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般（bān）按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不同，力量大（dà）小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可（kě）以（yǐ）計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下（xià）彈（dàn）簧的總高度，再把彈簧放（fàng）台虎鉗中，鎖死，然後用（yòng）卡尺測量一下彈簧被（bèi）夾死（sǐ）之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即（jí）可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大（dà），彈簧（huáng）壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了（le），質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏（lǐ）麵。一般（bān）按照30萬（wàn）次來（lái）計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就是說模具（jù）打30萬（wàn）次彈簧可（kě）能（néng）就沒力了，當然一般的（de）衝（chōng）壓模具（jù）壽命都沒那麽長，也（yě）可以按最大壓（yā）縮量來計算，按最（zuì）大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也（yě）有好處。

具體的壓縮（suō）量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅（hóng）色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓（yā）縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例（lì）如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫（háo）米（mǐ），模（mó）具的行程必須小於14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可（kě）能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝模之前，必（bì）須先計算（suàn）一下彈簧的壓縮量是否合適，這（zhè）樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。