​五金衝壓模具使（shǐ）用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五金（jīn）模具、五金衝（chōng）壓模具，意思差不多都是（shì）一樣的。是指利用固定（dìng）在衝床（chuáng）或壓力機上的模具對金屬（shǔ）或非金屬板（bǎn）材施加一定的壓力，使（shǐ）材料（liào）產生分離或（huò）成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零（líng）件的壓力（lì）加工方法。模具分為很多（duō）種，我這裏主要（yào）是針對我熟悉的五金衝（chōng）壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因（yīn）為能快速成型，生產效（xiào）率高，產品質量穩定，精度符合要求，材（cái）料利（lì）用率高，操作簡單（dān）、工人勞動強度低，對（duì）操作工人技（jì）術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快（kuài）就（jiù）能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作（zuò）衝床、送料機、整（zhěng）平機、拆模（mó）架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放模具裏邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你打之前就要（yào）看好了，看他們有沒有把東西（xī）忘記（jì）在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的（de）錯誤的，不過（guò）你也要注（zhù）意一（yī）下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹（gàn）這個切記（jì）注意安全，一不小心模具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了，衝床打下（xià）來就有可能把模具打壞（huài），萬一裏麵的東西要是（shì）飛出來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了，這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點，模具摔壞了（le）沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模（mó）具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好（hǎo）了。

搞模具這（zhè）行、或（huò）與模具打交道經常容易出事，新人（rén）進廠特別要注意這（zhè）些安全事項（xiàng）。

★衝壓模（mó）具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根（gēn）據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構（gòu），它的功能也不同，生產出來（lái）的產（chǎn）品也（yě）不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一（yī）般（bān）是由若（ruò）幹模（mó）板和零件（我們稱之（zhī）為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的（de）模板從（cóng）上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托板，上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止（zhǐ）擋（dǎng）板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的（de）模（mó）板有：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其它的（de）比較不（bú）常用（yòng）的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板（bǎn），下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角（jiǎo）螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊（diàn）片、兩用銷（xiāo）、頂料銷（xiāo）等；

非標準件：外定位、內定位、節（jiē）距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模（mó）具編號（hào），一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後（hòu）麵（miàn）的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代（dài）表哪一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具（jù），接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這（zhè）個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒（méi）有解（jiě）釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該（gāi）是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板（bǎn） G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板（bǎn） － －

“－”代替的表示這個編號不常見（jiàn）或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝（chōng）壓所用材（cái）料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工（gōng）藝（yì）設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅（jǐn）要考慮使用性能（néng），還應滿足衝（chōng）壓加工和後續工藝（yì）性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂（liè）性、良好的（de）貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵（miàn）質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料（liào）的厚度公差（chà）應（yīng）符合國家標準

因（yīn）為一定的模具間隙僅適用於一定（dìng）厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在校正彎（wān）曲、整形等工序中，有（yǒu）可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具（jù）或壓力機的損（sǔn）壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑色金屬和有（yǒu）色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結（jié）構鋼、合（hé）金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非（fēi）金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模（mó）的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成（chéng）條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選（xuǎn）用（yòng）要考慮衝（chōng）壓件（jiàn）的使用要（yào）求、衝壓工藝要（yào）求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合（hé）理選材

所選材料應能使衝壓（yā）件（jiàn）在機器（qì）或（huò）部件中正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝（chōng）壓件（jiàn），所選的材料應能按照其（qí）衝壓工藝（yì）的要求，穩定（dìng）地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法（fǎ）合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝（chōng）壓件使用（yòng）要求的板料進行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀，但帶有較（jiào）大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最大變形程（chéng）度與板料衝壓成型性能所（suǒ）允許采用的極限（xiàn）變（biàn）形程度進行對比，並以此作為依（yī）據（jù），選取適合於該種零件衝壓工（gōng）藝（yì）要求的板材。

另外，同一種牌（pái）號或同一厚度的（de）板材，還有冷（lěng）軋（zhá）和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋（zhá）板尺寸精確，偏（piān）差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓（yā）性能更優。(注（zhù）：t在模（mó）具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的（de）厚度均可以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的（de）前提下（xià），盡量價格（gé）低廉，來源方便，經（jīng）濟性好（hǎo），以降低衝壓件的成本。

★衝（chōng）壓模具的分（fèn）類

衝（chōng）壓模（mó）具的分類，一般我們可以（yǐ）簡單的把它分為兩種，即工程模和（hé）連續模；

工程模又可以分為（wéi）複合模（mó）、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單工序模（mó）”，是指在衝壓的一次行（háng）程中（zhōng），隻能完成一個（gè）衝壓工序的模具。這一工程（chéng）打完了之後，需要人（rén）工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續（xù）生產，直到模具（jù）的最後（hòu）一個工序打完（wán），整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有（yǒu）有複合下料、複合拉伸等，這種（zhǒng）模具結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸（tū）模(也（yě）稱為公模或衝頭)設計在（zài）下模，其它幾（jǐ）塊模（mó）板依次是下夾板（bǎn）(固定（dìng）凸（tū）模衝頭)、下止擋板和下脫料（liào）板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內（nèi）脫板和（hé）上墊板構成，內脫使（shǐ）用等（děng）高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用（yòng）來下料的複合模，其內脫（tuō）一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要（yào）不然母模刀口容（róng）易崩掉或者不脫料。內脫的力量要（yào）足夠大，才能把產品從母模裏麵（miàn）頂出來，一般如果材料比較厚（hòu）的話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續（xù）模：也稱“級進（jìn）模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速（sù）度快（kuài）的話一個小時可以生產上千個產品，節（jiē）省（shěng）人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中（zhōng），需要用到比（bǐ）較多的彈性材料（liào），其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照不同的需（xū）要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普（pǔ）通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧（huáng），當然成本要高一點；優（yōu）力膠一般用於（yú）拉深（shēn）模具（jù）、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要（yào）可以脫料、不把產品頂出印子、頂變（biàn）形就（jiù）好了。優力（lì）膠的特點就是力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優（yōu）力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等（děng），彈簧的目的就（jiù）是脫料、壓（yā）料，彈簧力度的大小，關係著模具生（shēng）產是否順利、打出來（lái）的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了（le），有可能會造成（chéng）產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃（huáng）色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不同，力量大小（xiǎo）就不同，壓縮量（liàng）也不同。

有（yǒu）一個土方法（fǎ）可以計算彈簧的壓縮量，那（nà）是我剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父教我的：事先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總長（zhǎng）度減去這個數，再除以（yǐ）總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你（nǐ）再用60減去45.6等（děng）於14.4，再用14.4除（chú）以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質（zhì）量差一點的彈簧還有（yǒu）可能斷在模具裏（lǐ）麵。一般按照30萬次來計算（suàn）彈簧的壓（yā）縮量，也就是說模（mó）具打（dǎ）30萬次彈簧可（kě）能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都（dōu）沒那麽長（zhǎng），也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓（yā）縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧不打（dǎ）爆在模具裏麵（miàn）。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅（hóng）色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧（huáng）的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於（yú）14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去14個（gè）毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行（háng）程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能（néng）打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝（zhuāng）模之前，必須先計算一（yī）下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔心模（mó）具會出問題、打爆等。