​五金（jīn）衝（chōng）壓件加工常見的問題及改善（shàn）措施

衝（chōng）壓（yā）是加工生產中十分（fèn）重要的工（gōng）藝之一，衝壓工廠製成的產品質（zhì）量會給整個（gè）外（wài）觀和性能打下基（jī）礎。因此，衝壓製件的質量（liàng）保證一直是機械加工（gōng）企業非常（cháng）重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程（chéng）中常會出現一（yī）些問題，下麵衝壓拉伸油廠家（jiā）“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一（yī）、五金衝壓件的翻料扭（niǔ）曲

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊（biān）預料（liào）的方法，來（lái）形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的（de）翻料（liào）、扭曲變（biàn）形（xíng），導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝（chōng）裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓（yā）件不夠穩定（dìng）的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止（zhǐ）衝（chōng）壓件（jiàn）在折彎（wān）時產生滑動（dòng）移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際（jì）情況（kuàng）來看，通過檢查之間撕裂部位、斷（duàn）口形態以及擠傷程（chéng）度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現（xiàn）在翻邊成形工序，因此（cǐ），這道工序需要給予重視（shì），因此這（zhè）工序現象發生的原因主（zhǔ）要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在（zài）機（jī）床滑塊下滑時壓薄板（bǎn）料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量（liàng）不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一（yī）階段對（duì）機床壓力進（jìn）行調整，造成穩定性（xìng）出現問題，導致製件質量不穩（wěn）定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除（chú）了翻邊之（zhī）外，還兼備形狀成形內容（róng），加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵（miàn）相（xiàng）符等，導（dǎo）致出（chū）現模具（jù）結構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉（lā）伸油廠家（jiā）“化工”認為這主要是由於涉及人員在（zài）最初模具設（shè）計時，僅考慮到壓料麵小這（zhè）一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三（sān）、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品（pǐn）。知名衝（chōng）壓拉伸油廠家化工通過分析發（fā）現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有（yǒu）衝壓設備的（de）精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝（chōng）壓拉伸成品率的因素很（hěn）複雜，而衝壓拉（lā）伸油也是影響成敗（bài）的重要因素之（zhī）一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓（yā）拉伸工（gōng）藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎（wān）曲。②工件（jiàn）的材質（zhì）：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深（shēn）係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工（gōng）件的形狀。