​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁（cái）邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊（biān）,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定（dìng）是否采用裁邊:

裁邊一（yī）般用在連（lián）續模和落（luò）料（liào）模上,它的（de）作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位針孔,接（jiē）著馬上用（yòng）引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了（le）;沒有（yǒu）引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在（zài）落（luò）毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下（xià）幾種﹕

這種衝子常（cháng）用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手（shǒu）或（huò）機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每（měi）邊切進（jìn）的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度實（shí）行了標（biāo）準化,厚度大（dà）小都規定了（le）(特殊情況除外),在（zài）連續模中（zhōng）由於（yú）是料帶的形式,為了（le）方便控（kòng）製料帶（dài）的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下（xià）一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個（gè）工藝（yì）孔(孔大小與材（cái）料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

第一（yī）步:產品（pǐn）圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微（wēi）小的毛邊:其（qí）內孔一般偏小（xiǎo）,外形一般偏（piān）大（dà）,至於（yú）毛邊的大小,與（yǔ）衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大（dà）多少也與材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去除以材料厚度可得到（dào）該方向的展開長度,其實展（zhǎn）開就是（shì）同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕（jué）對的一個數值,隻要在（zài）公差範圍即可.

展（zhǎn）開要點:步驟如下

看懂產（chǎn）品圖,想象出它的立體（tǐ）形狀以及詳細細節的形狀(展開前（qián）的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變（biàn）薄的彎曲)

②開計算公式由於產品（pǐn）在彎曲過（guò）程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層（céng）),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就（jiù）必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度（dù）為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部（bù）分長（zhǎng）度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在（zài）實踐應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不（bú）一（yī）樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小（xiǎo）,或（huò）者幾乎（hū）不變,中性層接近中間層其展開長（zhǎng）度中心層K的係數與材（cái）料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大（dà）小,再進行展開計算也行,在此不作（zuò）詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保（bǎo）持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角（jiǎo）R0.15去（qù）擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是（shì）重要（yào）尺寸(改變會影響功能)則不變它（tā）,採用過（guò）切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計（jì）

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊（biān）拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後（hòu）形成產品（pǐn）

的過程,現在你做（zuò）的如何組（zǔ）織這些工步:哪個在前,哪個（gè）在後,總共（gòng）要多少工步,各（gè）工序之間互相調協,使（shǐ）其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下（xià）

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注（zhù）意它（tā）的衝裁和成形方（fāng）向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子（zǐ）麵（miàn）:一般機箱外殼類零件出於使用美看和（hé）安全性能要求,其毛邊要留在產（chǎn）品的裏邊(成形的內（nèi）邊)如果圖紙上有毛邊要求（qiú）時,則要按（àn）要求（qiú）去做,沒寫（xiě）毛邊要求應盡量讓（ràng）毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也（yě）可留在外邊.

依據產品展開（kāi）尺（chǐ）寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比較,綜（zōng）合,在保証產品順（shùn）利生產（chǎn）出來的前提下,選擇最（zuì）佳方案（àn）.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是（shì）否容易和（hé）穩定（dìng）,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生破壞（huài）作用,或者後一工步（bù）無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度（dù）是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中能否順利送料（liào）,前一工步成形（xíng）之後（hòu）能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為太高易引起（qǐ）擺動,料帶定位不淮和變形;連接（jiē）帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無（wú）廢料排樣,零（líng）件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個（gè）落料一個切（qiē）斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載（zǎi）體傳送料帶強度較好（hǎo）,簡單（dān）,主要用於落料型排樣（yàng）中,

3>:單（dān）連接帶（dài）,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現（xiàn）對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是（shì）在產品條料（liào）的兩側分別（bié）留出一定寬度（dù）的材料（liào）,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶（dài）運送（sòng）更順利,料帶定位精度更（gèng）高,它（tā）適合（hé）產品兩端都有接口可（kě）連,特別適合材（cái）料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱（ruò）的情（qíng）況

5>:中心（xīn）連接帶,與（yǔ）單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度（dù）的材料（liào）,並與產（chǎn）品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在（zài）彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為導（dǎo）正梢（shāo）孔在中間常引起拉料,故常需在（zài）引導針中間交錯加一些（xiē）彈性頂料定（dìng）位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需（xū）要成形（xíng）,哪些地方是僅僅（jǐn）落料,然後在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的（de）平穩運（yùn）送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於選（xuǎn）擇什麼類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向（xiàng）,無毛邊要求

第三當碰（pèng）到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交（jiāo）錯排,這樣對稱成形受力均（jun1）勻,成形（xíng）穩定（dìng）;或者（zhě）材料利用率可大大（dà）提高

第四要考慮（lǜ）衝（chōng）裁PIN數和步距(主（zhǔ）要針對接插（chā）件類小端子（zǐ）產（chǎn）品,一般五金外殼類或（huò）較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率（lǜ）,盡可能提高材料利用率,降（jiàng）低（dī）生產成本。

3:確定排（pái）樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程（chéng）有一個基本的認識,怎樣去安（ān）排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置（zhì）一般放在連續帶上（shàng）,有時放在（zài）廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個步（bù）距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導（dǎo）正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢料部分衝掉（diào）,留下來的產品的展開外（wài）形和連接帶;對於工程（chéng）模,一般（bān）來講,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連（lián）續模來講.用（yòng）產品展開圖排出料帶成（chéng）形方案後,接下來（lái）就是如何安（ān）排這些工步,一般先打凸點,打預（yù）斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常（cháng）常（cháng）奇形怪（guài）狀,其展開（kāi）圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去（qù）很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一（yī）個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁（bì）,那麼在該部位（wèi）的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地（dì）方要求是（shì）尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是（shì）百分之百的尖角,總存在一個（gè）最（zuì）小R值(通（tōng）常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持（chí）後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一（yī）部分,成形後（hòu）,再切另（lìng）一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口（kǒu）分解,把那些薄（báo）弱的地方單（dān）獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個（gè）以上的工步先後互切（qiē）來完成整體外形落（luò）料,分（fèn）解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須（xū）是尖角的部分,此時必（bì）須采刀口互切

對於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不得在該直線上有刀口接頭（tóu）

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨（mó）或線割加工

分解出來的（de）衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時（shí）也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的（de）毛頭,影響產（chǎn）品尺寸和美看

注（zhù）意刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增加（jiā）),故不重要的圓角（jiǎo）盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的（de）功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或（huò）者加說明未注圓角R為多少,至於脫（tuō）板夾（jiá）板轉角（jiǎo）處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作（zuò）用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工（gōng）.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是（shì）方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超過其規定值,而模具（jù）在衝壓一（yī）段時間後,衝子和刀口因經（jīng）常互（hù）相磨擦刃口發生鈍化,變得不（bú）鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不做入子,那（nà）麼整（zhěng）個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的（de）高度,這（zhè）樣維修起來比（bǐ）較麻煩且降低模具的壽命（mìng）;另外在連續（xù）模和工（gōng）程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某（mǒu）處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子（zǐ）,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具（jù）做滲透子,因為一做入子,模（mó）具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看（kàn）產品的要求精度以及生產批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出發（fā）):不做

2>普通（tōng）連續模:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般（bān）要（yào）入子,其它兩板不做入子;生產批量（liàng）較小時（shí）,下模可（kě）以不（bú）做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開（kāi）很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做（zuò）入（rù）子,隻有在（zài）那些易崩裂的刀口部位（wèi）才設計入子

②刀口（kǒu）鑲塊(入子)大（dà）小製作（zuò）,主要由（yóu）衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決（jué）定,入子做（zuò）得（dé）太大,步距（jù）排得較（jiào）鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得（dé）太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值（zhí）,既不浪費模板又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最（zuì）大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口（kǒu）常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子（zǐ）常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁（cái）精密細小零件時(如端子)也可（kě）慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度（dù）=下模厚（hòu）度-上層刀（dāo）口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用（yòng）WC.

2>下模入子和夾（jiá）板（bǎn）滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳存在（zài）,可（kě）防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極（jí）容易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入（rù）子時要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線（xiàn）切割參（cān）考:合理的話,加工人（rén）員就在該位置打（dǎ）出穿線孔,不合理（lǐ）,加工人員（yuán）不一定在該處打穿線孔（kǒng）

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的相（xiàng）對位置關係以便發現（xiàn）錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線（xiàn）5mm任一處打一穿線孔標識符減（jiǎn）少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就在內孔長寬最（zuì）大處打一穿線孔（kǒng）標識符,盡（jìn）量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電（diàn）原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果（guǒ）<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而成

4>模板入子之間距離（lí）的（de）設定（dìng）:兩入子之（zhī）間距離既不能太大也不（bú）能小,太大工站排得（dé）鬆散加長（zhǎng）了模板尺寸,增加了（le）材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩入子連在一起,要（yào）麼把這一（yī）工站排到下一工站去（qù）;有（yǒu）時還要考（kǎo）慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒（méi）位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子（zǐ）刀（dāo）口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間的（de）單邊間隙一（yī）般取材料厚度的（de）5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於（yú）衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以（yǐ）凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產（chǎn）品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀口上,對於（yú）單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間（jiān）隙;在（zài）衝（chōng）孔落（luò）料複合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙（xì）一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出（chū）來因各廠（chǎng）習慣而羿（yì）:有的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀（dāo）口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說（shuō）明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位（wèi）落屑斜度衝子:單（dān）+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

B>:刀口（kǒu）直線位及落屑斜度:直線位過（guò）長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必有一恰當的值（zhí）,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於（yú）那些弱小（xiǎo）的衝子（zǐ）,為了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口（kǒu）常（cháng）做雙層結（jié）構,這樣（yàng）減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內（nèi）外形間隙（xì）的確定

由於這些入子或（huò）衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因（yīn）此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把（bǎ）間隙（xì）放在（zài）模板上,並且這個間隙也（yě）不畫出（chū）來,隻是（shì）在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在（zài）旁邊加代號,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作（zuò）用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入（rù）子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙（xì）取得較小,如果脫板做滲入（rù）滲出子,滲透子外形與脫板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須（xū）保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程（chéng）中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走（zǒu）時,其入子（zǐ）受到一種向上（shàng）的磨擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙（xì）通（tōng）常取（qǔ）0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還（hái）要壓隹（zhuī）:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝（chōng）床模具(如（rú）端（duān）子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模入（rù）子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具（jù）常用導（dǎo）料板導向,同時起壓（yā）隹入（rù）子的作用,如果入子不夠長,要把某（mǒu）方向拉長超（chāo）過導料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把（bǎ）它壓隹,以（yǐ）防帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時,可採用以下幾種（zhǒng）形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的（de）目的是（shì）用來粗定位,因（yīn）此導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可