​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折（shé）彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料（liào）時（shí）,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位（wèi）的餘（yú）料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝（chōng）子四周對應（yīng）料帶（dài）上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還（hái）是有（yǒu）的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材裁（cái）邊中（zhōng）,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子（zǐ）強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距（jù）,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種（zhǒng）台階頭部目的（de）起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般（bān）放在工站前麵)

由於小五金電（diàn）子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷（duàn）留在（zài）料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩（liǎng）麵都（dōu）要（yào）切,每邊（biān）切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折（shé）兩下(往上-往下)就可（kě）以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的（de）長度每（měi）邊（biān）大（dà）0.2~0.5即可（kě）.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行了標準（zhǔn）化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶（dài）的預壓（yā）量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其（qí）大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔（kǒng）的大小及位置

一般的連（lián）續模都（dōu）要衝（chōng）導正,以便後工序的精確（què）定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下（xià）一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工（gōng）程落外形這種情況,那麼隻好在（zài）第一（yī）工程中在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材（cái）料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模（mó）具設計知識

第一步（bù）:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝（chōng）出來之後（hòu）,總是存（cún）微（wēi）小的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一般偏大（dà）,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀（dāo）口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體（tǐ）積不變的原則（zé）:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得（dé）到該方向的展開長（zhǎng）度,其（qí）實展開就是同一尺寸也因各人經（jīng）驗而羿,沒有（yǒu）絕（jué）對的一個數（shù）值,隻要在公差範圍（wéi）即可.

展開要點:步（bù）驟（zhòu）如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細（xì）節的形狀（zhuàng）(展開前的基本（běn）要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適（shì）合（hé）有變薄的彎曲)

②開計算公式（shì）由於產品在彎曲過程中有的（de）地方被拉長或壓縮但總可以找到某（mǒu）一層的彎（wān）曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是（shì）利用中心層來進行展開（kāi）的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展（zhǎn）開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐（jiàn）經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此（cǐ）公式適合一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當（dāng）包圓時,此時展（zhǎn）開計（jì）算公式已（yǐ）和上麵不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受到（dào）擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所（suǒ）以材（cái）料變薄很（hěn）小,或（huò）者幾乎不變,中性層接近中間層（céng）其（qí）展開長度（dù）中心層K的係數與材（cái）料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過（guò）查表,找出中心（xīn）層係數（shù）的大小,再進行展開計算也行,在此（cǐ）不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對於產品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它（tā）,採用過切（qiē）來達（dá）到要求.

第（dì）三步:料帶排樣設計

排樣原理（lǐ）:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊（biān）拉伸抽（chōu）蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品

的過程,現在你做（zuò）的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在（zài）前,哪個在後（hòu）,總共（gòng）要（yào）多少工步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情合理排樣設（shè）計:步驟如下

確定產品展（zhǎn）開尺（chǐ）寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要（yào）求時一般不受限製;若產品上（shàng）有（yǒu）毛邊（biān）方要求時,這時一定要注意它的（de）衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊（biān）要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊（biān）要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形更方便（biàn）,也可留在外邊.

依據（jù）產品展開尺（chǐ）寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排（pái）,交錯排,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方案,進（jìn）行分析（xī）,比較,綜合,在保証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳（jiā）方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好（hǎo）的產生破壞作（zuò）用,或者後一（yī）工步無法成形,衝子和（hé）滲透子強度是否足夠

②·要考慮（lǜ）料帶在模具中能（néng）否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的（de）位置及強度浮升高度越低越好,一般不起（qǐ）過下模板（bǎn）厚（hòu）度（dù）的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位（wèi）不（bú）淮和變形;連接（jiē）帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形式:

1>:無連接帶,屬於無（wú）廢料排樣,零（líng）件外形往往具有對稱（chēng）性和互補性,通常（cháng）採用單PIN切斷落（luò）料或（huò）雙PIN一個落料一個切（qiē）斷,

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載體的一種形式,這（zhè）種載體（tǐ）傳送料帶強（qiáng）度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產（chǎn）品（pǐn）條（tiáo）料的一側留出一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側（cè）分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運（yùn）送更（gèng）順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩（liǎng）端都有接口可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相（xiàng）似,是（shì）在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品（pǐn）前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在（zài）彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中（zhōng）間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈（dàn）性（xìng）頂料定（dìng）位針（zhēn）,連接帶的（de）選取總結如（rú）下:

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品的（de）各個部位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不（bú）影響產品的成形;至於選（xuǎn）擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎（wān）曲或產品單排時材（cái）料利用率（lǜ）太低,可考慮對稱排（pái）交錯排,這樣（yàng）對稱成形受（shòu）力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡（jìn）可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對（duì）整個產品衝（chōng）壓和成形過程有一個（gè）基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏（lǐ）,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以（yǐ）及某一（yī）成形工序能否一次成形（xíng）出來還是分兩步

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表一已經說明（míng）了,其位置一般放在連（lián）續帶上,有時放在廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正（zhèng）孔或（huò）幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子（zǐ）刀口設計製作

衝子刀口:對於（yú）連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部（bù）分衝掉,留下來（lái）的產品的展開外形和連接（jiē）帶;對於工程模,一般（bān）來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶（dài）成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一（yī）般先打凸點,打預斷,衝（chōng）導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於（yú）產品的形（xíng）狀（zhuàng）常常奇形（xíng）怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方（fāng）有（yǒu）凹（āo）進去很深（shēn）的狹槽,如果整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在該（gāi）衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定（dìng）不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝（chōng）子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通（tōng）常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部（bù）分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行（háng）刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後（hòu）互切來完（wán）成整體外（wài）形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采（cǎi）刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不（bú）得在該直線（xiàn）上有刀口（kǒu）接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線（xiàn）割加工

分解出（chū）來的衝子要有（yǒu）一（yī）定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切（qiē）刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線（xiàn）與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過（guò）長會產生粉屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美（měi）看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不（bú）能把（bǎ）它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須（xū）表（biǎo）示出（chū）來或者加說明（míng）未注圓角R為多少（shǎo）,至（zhì）於脫板（bǎn）夾板（bǎn）轉角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大（dà）小設計（jì）製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是方便（biàn）維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛邊要（yào）求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口（kǒu）因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得不（bú）鋒利,導致毛邊加大.如果做入（rù）子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀（dāo）口折下在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不（bú）做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵磨一（yī）定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降（jiàng）低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入（rù）子,這樣方便維修.不過,並不（bú）是所有的（de）模（mó）具做滲透子,因（yīn）為（wéi）一做入子,模具的（de）成本,將會增加1.5~3倍,因此具體（tǐ）情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡（jiǎn）要說明（míng）要不要做入子的情況（kuàng）:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板（bǎn）下（xià）模一（yī）般要做滲入（rù）滲出子,夾板可做可不做發（fā）,建義(從節約（yuē）成本出發):不做

2>普通連續模（mó）:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩（liǎng）板不做入子;生產批量較小時（shí）,下模可以不做（zuò）入子;如果產品上某處尺寸要求經常（cháng）變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設（shè）計入（rù）子

②刀口鑲塊(入子)大小製作（zuò）,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模（mó）板,同時對模板強度有影（yǐng）響,做得太小,刀口強度又不夠,因此（cǐ）要到恰當的（de）數值,既不浪費模板又保証（zhèng）滲透子的強（qiáng）度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺（chǐ）寸再往外偏3~6mm,適當取整數就（jiù）可得到（dào）刀口滲入滲出子的（de）大（dà）小:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子（zǐ）常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝（chōng）裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口（kǒu）為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板（bǎn）滲透子為（wéi）了防止裝反,常（cháng）進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可（kě）防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設（shè）計人員習慣決（jué）定,不過（guò）對於那些極容易（yì）誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板（bǎn）入（rù）子在線割（gē）時,一般先打一穿線孔才（cái）能線割（gē）,所以在畫模板框口和入子時要（yào）在衝子刀（dāo）口封（fēng）閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線（xiàn）孔位置可供線（xiàn）切割參考:合理的話,加工人員就在該位（wèi）置打出穿線孔,不合理,加工人員不（bú）一定在該處打（dǎ）穿線孔

B>:另（lìng）一個作用方（fāng）便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的（de）相對位置關係以（yǐ）便發現錯誤,至於這一孔打在那個（gè）位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔標識（shí）符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間（jiān）距離的設定:兩入子（zǐ）之（zhī）間距離既不能太大也不（bú）能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模板尺（chǐ）寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一（yī）工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位置（zhì）有必要安裝導正浮升梢或頂（dǐng）料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝（chōng）子（zǐ）刀口入子加（jiā）工（gōng）間隙的確定:

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取（qǔ）4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚（hòu）度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當（dāng）衝孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單邊切斷型,相當落料,其間隙放（fàng）在刀口（kǒu）上,不過這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在（zài）間隙回屬（shǔ）問題（tí）,一般（bān）以凹模（mó）(又叫母（mǔ）模)為基準,凸（tū）模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至（zhì）於內（nèi）外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於（yú）這個（gè）間隙要（yào）不（bú）要（yào）畫（huà）出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在（zài）刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠（chǎng）要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以（yǐ）外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短（duǎn）和落屑斜度太大,雙削（xuē）弱對刀（dāo）口強度（dù）,因此必有一恰當的（de）值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線（xiàn）位取（qǔ）3.0,落（luò）屑（xiè）斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入（rù）子,成形入子及（jí）衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或衝（chōng）子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因此存在要（yào）不要間隙問題,且（qiě）這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出（chū）來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要（yào）在旁邊加代號（hào）,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割（gē）單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的間（jiān）隙（xì）取得較大,這（zhè）樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板（bǎn）的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口（kǒu）衝（chōng）子與成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

b:脫（tuō）板起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此它的（de）間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保（bǎo）証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的（de）間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時（shí）,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨（qū）勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其入子（zǐ）與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見（jiàn）,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定（dìng）.

D>:下模滲入滲出（chū）子要不要壓（yā）隹:分幾種情況:

a:對於高（gāo）速衝床模具(如端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模（mó）入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出（chū）模（mó）麵（miàn）,因此端子模（mó）具常用導料板導向,同時起壓隹入子的（de）作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓（yā）隹（zhuī）了0.5~1.0,成形入子一般不用（yòng）壓;注（zhù）意導料板壓裁邊入子的位置:裁（cái）邊的目（mù）的（de）是（shì）用來粗定（dìng）位,因此導料板要壓到裁刀口的（de）尾端線之間（jiān）的（de）間隙留0.02~0.04即可