​五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些?

隨著目前生活品質的提高（gāo），五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關（guān）。那麽（me）五金衝壓工藝技術（shù）要求有哪些?下麵小編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模（mó）具、設（shè）備和衝壓油這幾點主要給大（dà）家介紹。

五金衝壓件

一、五金衝（chōng）壓件的原料性能

1、化學分析（xī）、金相檢驗

分析材料中化（huà）學元素（sù）的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材（cái）料中遊離滲碳體、帶狀（zhuàng）組織和非金屬夾雜物的級別，檢查（chá）材（cái）料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料（liào）檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶（dài）材料，五金衝壓件的原材料（liào）應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質（zhì）量證明書或因其他原因，五金衝（chōng）壓件廠可按需要選擇原材（cái）料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材（cái）料進行彎（wān）曲試驗、杯突試驗，測（cè）定材料（liào）的加（jiā）工硬化（huà）指數和塑性應變比值等，另（lìng）外關於鋼板成形性能試驗方法（fǎ），可（kě）按薄鋼板成形性（xìng）能和試驗方法的規定進行（háng）。

4、硬（yìng）度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型（xíng）具有複雜（zá）形狀的衝壓件（jiàn），可（kě）以用（yòng）其他測試儀器進行檢測（cè）。

五金（jīn）衝（chōng）壓（yā）件

二、五金（jīn）衝壓件的工藝要求

1、五（wǔ）金衝壓件在設計零件的結構形（xíng）狀（zhuàng）時，采用結構（gòu）簡單合理的表麵及其組合（hé），同時還應當盡量（liàng）使加工表麵數（shù）目最少和加工（gōng）麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法（fǎ），可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等（děng）。毛坯的選擇與具（jù）體的生產（chǎn）技（jì）術條件有關，一般取決於生產（chǎn）批量（liàng）、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成（chéng）形性能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈（qū）強比小、板厚方向性係數大、板平（píng）麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序（xù）並不需要材料有很好的塑（sù）性，但具有一（yī）定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會（huì）隨（suí）著精度（dù）的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因（yīn）此（cǐ）在沒有充分根據時不應（yīng）當追（zhuī）求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當（dāng）根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓（yā）油的選用（yòng）原則

1、矽（guī）鋼板：矽鋼板是比（bǐ）較容易衝切的材料，一般為了工（gōng）件成（chéng）品的易清洗性（xìng），在防止衝切毛刺（cì）產生的前提下會選用（yòng）低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳（tàn）鋼板主（zhǔ）要（yào）用於一些（xiē）機械設備的防護板等（děng）工藝要求不高的低精度加工，所以（yǐ）在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表（biǎo）麵有（yǒu）熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生（shēng）化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓（yā）油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁（lǚ）合金板：因為銅鋁具有較好的延（yán）展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含（hán）有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產（chǎn）生加工硬化的材料，要求（qiú）使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添（tiān）加劑的衝壓油，在保證極壓加工性（xìng）能（néng）的同時避免工件出現毛（máo）刺、破裂等（děng）問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加（jiā）工工藝較為複雜，為保證（zhèng）五金衝（chōng）壓件產品性能能（néng）夠滿足使用要求（qiú），就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。