有(yǒu)經(jīng)驗的CNC數控車床加工廠家(jiā)都了解輪廓加工進刀方式一般(bān)有兩種:法線進刀和切線進刀。由於法線進(jìn)刀(dāo)容易產生刀痕,因此一般隻用於粗加工或(huò)者表(biǎo)麵質(zhì)量要求不高的工件。法線進刀的路線(xiàn)較(jiào)切線進刀短,因而切削時間也就相(xiàng)應較短。
CNC數控車床加工
1.法線進刀與切線進刀方(fāng)式
在一些表麵質(zhì)量要求較高(gāo)的輪廓加工中,通常采用加一條進刀引線再圓弧切入的方式,使圓弧與加工的第一條輪廓線相切,能有(yǒu)效地避免因法線進刀而產生刀痕,如圖2所示。而且在切削毛坯餘量較大時(shí)離開工件輪廓(kuò)一段距離下刀再切入,很好地起到(dào)了保護立銑刀的作用。
2.圓弧切入的方(fāng)式
需要說(shuō)明的是(shì):在(zài)手工編寫輪廓(kuò)銑削程序(xù)時為了編程的方便,或(huò)者為了彌補刀具(jù)的磨損,常常采用刀補方式進行編程,即在編程時可以不(bú)考慮刀具的半徑,直接按(àn)圖樣(yàng)尺寸編程,再在加工時輸入刀具的半徑(或補償量)至指定的地址進行加工。但要(yào)注意切入圓弧的R值需大於所使用的刀具半徑r,否則無(wú)法建立補償而出(chū)現報警,如圖3所示。至於進刀(dāo)引(yǐn)線的長短則要根據實際情況計算,但要注意減少空刀的行程。