​精密衝壓模（mó）具設計製造的六大（dà）難題

精密衝壓模具技術的應用（yòng）十分廣泛，像是汽車的車身，底（dǐ）盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應（yīng）用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會（huì）麵（miàn）臨著許多（duō）難題。

    精密衝壓（yā）模具設計製（zhì）造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術（shù）創新不夠，很多（duō）先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造（zào）工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術（shù）、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於（yú）技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際（jì）先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支撐（chēng）。

    2、模具的（de）壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝（zhuāng）配技（jì）術等相關因素的影響，中國衝壓模具（jù）壽命普遍低於國（guó）際先進水平，差距在30%以上。特別是（shì）一次（cì）刃磨壽命低導致模具維護次數增加（jiā），降低了精密（mì）五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成（chéng）本（běn），進而影響中國模具的（de）市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的（de）可靠性方麵

    試模是（shì）精密衝壓模具設計製造完成後（hòu）對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設（shè）計（jì）、製（zhì）造技（jì）術以及專業人員的綜合反映。而（ér）模具的可靠性和穩定（dìng）性則是模具設計製造質量好壞的評價（jià）基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此（cǐ）與國（guó）際先進模具企業相比（bǐ），中國多工位與多功能衝壓模具（jù）的試模、模具使用中（zhōng）的調（diào）整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究（jiū）無試模程序的（de）模具前沿技術（shù），中國在模具的試模技術與模具的（de）可靠性和穩定性方麵的（de）差距是（shì）顯（xiǎn）而易見的（de）。

    4、模（mó）具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模（mó）具設（shè）計製造師（shī）一項實踐性很強（qiáng）的專門技術，長（zhǎng）期（qī）以來（lái），中國對模具（jù）設計和製造的實踐（jiàn）性非常重視，但由於對衝壓模（mó）具基礎理論和技術研究重視不夠，導（dǎo）致模具設計和製造的基礎（chǔ）理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還（hái）不夠（gòu）細（xì）化，小而全、大而（ér）全的（de）模具企業還（hái）占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外（wài）先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模（mó）具基礎技術落後，直接影響了中國多（duō）工位（wèi）與多功能衝壓模具的整（zhěng）體技術水平。因此，在多工位與多（duō）功能衝壓模具的基礎技術（shù）支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具（jù）技（jì）術及其拓展（zhǎn）方麵

    隨著新（xīn）工藝新產（chǎn）品的不斷湧（yǒng）現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具（jù）等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在（zài）常規的單副級進模係（xì）列化和產業（yè）化方（fāng）麵，還未掌握特種高精尖模具如特大（dà）型高精、超高速衝壓、超薄、超（chāo）強和微細型零（líng）件（jiàn）成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具（jù）的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先（xiān）進（jìn）水平打好基礎。

    6、基礎零部（bù）件和配套件方麵

    多工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱（rè）處理、材料、標準（zhǔn）件等模具基礎零部件和配套技術（shù）及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件（jiàn）和配套（tào）件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的（de）技術及質（zhì）量水平。