​精密衝壓模具設計製造的六大難題

精密衝壓（yā）模具（jù）技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密（mì）衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用（yòng）範圍十分的廣（guǎng）泛，不過在精密衝壓模具發展過程（chéng）中也會麵臨著許多難題。

    精（jīng）密（mì）衝壓模具設計製造（zào）的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多（duō）先（xiān）進模具中的關鍵設計內涵和技術以及（jí）製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟（gēn）進與追（zhuī）蹤（zōng）階段，達到甚至超（chāo）越國際先進水平還缺乏相關設計（jì）和製造基礎技術的支（zhī）撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等（děng）相關因素的影響，中國衝（chōng）壓模具壽命普遍（biàn）低於國際先進水平（píng），差距（jù）在30%以（yǐ）上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具（jù）維護的成（chéng）本，進而影響（xiǎng）中國模具的（de）市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精（jīng）密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個（gè）綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問（wèn）題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計（jì）、製（zhì）造技術（shù）以（yǐ）及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是（shì）模具設計（jì）製造質量好壞的評（píng）價（jià）基準和模具正常使用的保障（zhàng）。由於中國缺乏對多（duō）工（gōng）位與多功能衝（chōng）壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企（qǐ）業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模（mó）、模具使用中的調整和（hé）維修時間增加（jiā）30%以上。對比國外目前正（zhèng）在研究無試（shì）模程序的（de）模具前沿技術，中（zhōng）國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩（wěn）定（dìng）性（xìng）方（fāng）麵的（de）差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與（yǔ）關鍵技術方麵

    精密衝壓（yā）模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術（shù），長期以來，中國對模具設計和製造的（de）實踐性非常重視，但由於對（duì）衝壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理（lǐ）論（lùn）和技術發展（zhǎn）緩慢（màn）。加上衝壓模（mó）具企業的（de）專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的（de）模具企業還占主導（dǎo）地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力（lì）落後於國外先進模具（jù）企業。另外，模具材料、標準件（jiàn）等模（mó）具基礎技（jì）術（shù）落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的整（zhěng）體技術（shù）水平。因此（cǐ），在多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的基礎技術支持方（fāng）麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型（xíng）模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向（xiàng）多功能組合模（mó）具、生產線配套組合模具工裝（zhuāng）、特大型級進模以（yǐ）及（jí）微細零件衝壓成型模具等方向發展，而（ér）中國企業大多數仍將重（chóng）點放在常規的單副級進模係列（liè）化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖（jiān）模具如特（tè）大型高精、超（chāo）高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓（yā）模（mó）具的關鍵技術，對多功能複合（hé）模具還設（shè）計不多。因此，中國還需要不斷開展（zhǎn）新型模（mó）具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平（píng）打好基礎（chǔ）。

    6、基礎零部件（jiàn）和配套件（jiàn）方麵

    多（duō）工位與（yǔ）多功能衝壓模具（jù）的基礎零部件和配套件是模具（jù）整（zhěng）體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模（mó）具（jù）基礎（chǔ）零部件和配套技術（shù）及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎（chǔ）零部件和配套件的技術及（jí）質量水平。