​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解（jiě）

表麵處（chù）理（lǐ）是在基體材料（liào）表麵上人（rén）工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層（céng）的工（gōng）藝（yì）方法。表（biǎo）麵處理的目（mù）的是滿足產品的（de）耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表（biǎo）麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油（yóu）汙、去氧化皮等。

工件在加（jiā）工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物（wù）。要合深層能牢固地附著在工件表（biǎo）麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清（qīng）理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和（hé）抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗（tú）層剝落，影（yǐng）響工件的機械性能和使用壽命。因此（cǐ）工件塗漆（qī）前的表麵（miàn）處理是獲得（dé）質量優良的防（fáng）護層，延長（zhǎng）產（chǎn）品使用壽命的重要保證和措施。

為提（tí）供良好的工件表麵，表麵處理有以（yǐ）下幾點需注意：

1、無（wú）油（yóu）汙（wū）及水分

2、無（wú）鏽跡及（jí）氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等（děng）殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表（biǎo）麵處理方法:

手（shǒu）工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表（biǎo）麵的（de）鏽跡和氧化皮，但手工處理勞（láo）動強度（dù）大、生產（chǎn）效率低，質（zhì）量差，清理不徹底（dǐ）。

化學（xué）處理：

主要（yào）是利用酸堿（jiǎn）性或堿性（xìng）溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達（dá）到去除工件表麵鏽跡氧化皮（pí）及油汙，再利（lì）用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的（de）鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是（shì）利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理（lǐ）的方法。

噴（pēn）丸分為噴丸（wán）和噴砂：

用（yòng）噴丸進行（háng）表麵處理，打擊（jī）力（lì）大，清理效果明（míng）顯。但噴丸對薄板工（gōng）件的處理，容易使工件變（biàn）形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一（yī）同變形，所以對帶有油汙的（de）工件，拋丸、噴丸無法（fǎ）徹底清除油（yóu）汙。

根據使用的方法不同，可將表（biǎo）麵處理技術分為下述（shù）種類。

一（yī）、電化學（xué）方（fāng）法

這種方法是利用電極（jí）反應，在工件（jiàn）表麵（miàn）形（xíng）成（chéng）鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層（céng）可為金屬、合金、半導體或含（hán）各類固體微粒，如鍍銅、鍍（dù）鎳等。

（二）氧化

在（zài）電解質溶液中，工件為陽極，在外電（diàn）流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱（chēng）為陽極氧化，如鋁合（hé）金的陽極氧（yǎng）化。鋼鐵（tiě）的氧化處理可用化學或電（diàn）化（huà）學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵（tiě）的發（fā）藍處理。

二、化學（xué）方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的（de）方法是：

（一）化（huà）學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件（jiàn）在（zài）無外電流作用，由溶（róng）液中化學（xué）物質與工件相互作用從而在其表麵形成（chéng）鍍層的過程，稱為化學轉化膜（mó）處理。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工（gōng）件表麵經催化處理，無外電流（liú）作用，在溶液中由於化學物質的還原（yuán）作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的（de）過程，稱為化學鍍，如化學（xué）鍍鎳、化學（xué）鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫（wēn）條件下令材料熔融或熱擴（kuò）散，在工件表麵形成（chéng）塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等（děng）。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴（pēn）塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱（rè）燙印

將金屬箔（bó）加溫、加壓覆（fù）蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學（xué）熱處理

工件與化學物（wù）質接觸、加熱，在高（gāo）溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲（shèn）碳等。

（五）堆焊（hàn）

以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬（shǔ）堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空（kōng）法

這（zhè）種方法（fǎ）是在高（gāo）真空狀態下令材料氣化或離子化沉（chén）積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程（chéng）。其主（zhǔ）要方法（fǎ）是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣（qì）化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉（chén）積（jī）粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺（jiàn）射鍍（dù）、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣（qì）相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物（wù）質（zhì）在工件表麵因化學反應而生成（chéng）固態沉（chén）積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽（guī）等。

五、其（qí）它方法（fǎ）

主要是機（jī）械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機（jī））塗（tú）覆於工件表麵而形成塗層（céng）的過程，稱為塗裝，如（rú）噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械（xiè）衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的（de）過程，稱為衝擊（jī）鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵（miàn）表處理

用激（jī）光對（duì）工件表麵照射，令其結構（gòu）改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術（shù）

以物理（lǐ）或化學方法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超（chāo）硬膜技術。如金剛石薄膜（mó），立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜（jìng）電噴塗

1、電泳，工件作（zuò）為一個電極（jí）放入導電的水溶性或（huò）水乳化的塗料中，與塗料中另一電（diàn）極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電（diàn）的（de）樹脂離子，陽離子向陰極（jí）移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料（liào）粒子一起電泳（yǒng）到（dào）工（gōng）件表麵（miàn），形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電（diàn）場作用，霧化的帶負電的油漆粒（lì）子定向飛（fēi）往接正電的工件上，從而獲得漆（qī）膜的過程，稱為（wéi）靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用（yòng）是（shì）鑄件的（de）清理，包括鐵類和（hé）非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉（fěn）塵（chén）、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵（miàn）。

所（suǒ）有上述種類的（de）劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗（tú）鍍層技術三大技（jì）術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。