​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如（rú）領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金（jīn）屬飾（shì）扣等，因而對鑄件表麵質（zhì）量要求高，並要求有良好的（de）表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵（miàn）起（qǐ）泡。

鑄件表麵（miàn）在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋光或加工後（hòu）顯露出來。

(3)噴漆或（huò）電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生（shēng）原因

1.孔洞引（yǐn）起：主要是氣孔和收縮機（jī）製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部（bù）產生孔（kǒng）洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液（yè）含氣量過高，凝固（gù）時析出（chū）。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮（huī）發出（chū）的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝（níng）固過程中，由於體積縮（suō）小或最後凝固部位得不到（dào）金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔（kǒng）的存在，使（shǐ）壓鑄（zhù）件在進行表（biǎo）麵處（chù）理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛（qiān）、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變（biàn）形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層（céng）熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖（tú）2。水紋一般是在鑄件表麵（miàn）淺層（céng）;而冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均（jun1），凝固過程產生應（yīng）力;b 過早頂出，金（jīn）屬強度不夠;c頂（dǐng）出時受力（lì）不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶（róng）液（yè）會滲入到裂紋中，在烘（hōng）烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決（jué）缺陷方案

控製氣孔產（chǎn）生，關（guān）鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的（de）金（jīn）屬流應不（bú）斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔，形（xíng）成一條順滑及方向（xiàng）一致的金屬流，采（cǎi）用錐形流道設計（jì），即澆流（liú）應不斷加速地（dì）由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於（yú）湍（tuān）流與（yǔ）金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究中，明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍（tuān）流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝（níng）固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶（jīng）間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中（zhōng）有害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔（gé）紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降（jiàng）低模溫。

鋅合金電（diàn）鍍起泡的原因：

電鍍之前的表（biǎo）麵（miàn）處理是引起鋅合金起泡（pào）的主要原因，因為鋅合金為兩（liǎng）性（xìng）金屬，易（yì）與酸反應，也易（yì）與堿（jiǎn）反應，一般電鍍之（zhī）前有去油和酸洗兩道（dào）工序;

去油一（yī）般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗（xǐ）溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用（yòng）加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡（pào）和攪拌，化學（xué）反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是（shì）配比的強酸，有很強的（de）浸蝕性，所以一（yī）般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下（xià）即可電鍍（dù）)

鋅（xīn）合金的電（diàn）鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電（diàn）介位的關（guān）係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層（céng）較厚的中間（jiān）層銅層(一般（bān）銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組（zǔ）織的（de）鬆散也會導（dǎo）致起（qǐ）泡現象，這屬於壓（yā）鑄不合（hé）格，一般這（zhè）種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析（xī）起泡現象是出現在什（shí）麽工序的.

綜上所（suǒ）述（shù），鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象（xiàng），所以選擇好的電（diàn）鍍供應商其實（shí）是一個關鍵的因素，如果一個電鍍（dù）商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給你供穩定質量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去電鍍廠家的考查還（hái）是有必要的。