​鋅合金電鍍（dù）起泡？！3招解（jiě）決！

鋅合金壓鑄件目（mù）前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有（yǒu）良好的（de）表麵處理（lǐ）性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在（zài）以下（xià）情況下有鼓起的包稱之（zhī）為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷（xiàn）的（de）外（wài）部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現（xiàn）。

(4)放置（zhì）一段時間後發現。

產生原因（yīn）

1.孔洞引起（qǐ）：主要（yào）是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝（níng）固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣量過高，凝固時析出。當（dāng）型腔中的（de）氣（qì）體、塗料揮（huī）發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金（jīn）屬液凝（níng）固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮（suō），而產生縮孔。b 厚薄不均的（de）鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行（háng）烘烤時，孔洞內氣體受熱（rè）膨脹;或（huò）孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。 模具行業門戶（hù）網站

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：鋅合（hé）金成分中有害雜質：鉛（qiān）、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將（jiāng）鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別（bié）是在潮濕環境（jìng）下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變（biàn）形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先（xiān）進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般（bān）是（shì）在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內（nèi）部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫（wēn）使晶粒粗大;e 有（yǒu）害雜質存在。

當壓鑄件存（cún）在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時（shí）溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺（quē）陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內的（de）氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經（jīng）過分（fèn）流錐（zhuī）和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的。在充填係（xì）統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而形成（chéng）氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的水口（kǒu）設計，內澆口厚度及（jí）位置（zhì），模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來（lái）避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現（xiàn）象（xiàng）：主（zhǔ）要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可提（tí）高模具（jù）溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大（dà）溢（yì）流槽，來減少冷（lěng）隔（gé）紋的（de）出現。

對於（yú）熱裂紋：壓（yā）鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以減少應力產（chǎn）生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合（hé）金電鍍起泡的原因：

電鍍之（zhī）前的（de）表麵處理（lǐ）是（shì）引起鋅（xīn）合金起泡的主要原因，因為鋅合金（jīn）為兩性金屬，易與酸反應，也易與（yǔ）堿反（fǎn）應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一（yī）般是堿性的常溫（wēn）去油劑，酸洗溶液（yè）一般是（shì）三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合（hé）金（jīn）電鍍起泡（pào）的主要原因：

去油（yóu）一般是用加（jiā）溫（wēn）了的（de）常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應（yīng）時（shí）間較長.一般酸洗時間較短，不易產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍（dù）銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微（wēi）米左（zuǒ）右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡（pào）現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現象的（de）不良比率不（bú）會太高，這就需要大（dà）家分析起（qǐ）泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商（shāng）很少或是（shì）根本沒有加工過鋅（xīn）合金電鍍，那麽要（yào）他給你（nǐ）供穩定（dìng）質量的電鍍產品，我想是有一定的（de）難度（dù）的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。