​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影（yǐng）響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺（cì）錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重（chóng）合，發生二（èr）次剪切（qiē），形成第二光亮（liàng）帶，毛刺（cì）大；

不（bú）均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力成分（fèn）越（yuè）小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成（chéng）分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的影響

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大的間（jiān）隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的（de）模（mó）具壽命。

合理間隙指一（yī）個範（fàn）圍值，最大合理間隙，最小合理間（jiān）隙。間隙的確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞（wén）隙（xì）,下限為（wéi）最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工（gōng）件和生（shēng）產上的具體（tǐ）要求可（kě）按下列原則進行選取（qǔ）：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可以選擇（zé）較大（dà）間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及（jí）製造公差要求較高時應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁（cái）模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具（jù）在（zài）使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。