​機械加（jiā）工中怎麽防止工件（jiàn）劃碰傷?

機械加工生產中很容（róng）易發作工件劃（huá）傷的景象，不隻降低商品質量更甚者也許會形成零件作廢，以下為某公司防止（zhǐ）工件劃碰傷（shāng）的規則，僅做參閱。

跟著市場競爭的日趨激（jī）烈，客戶對（duì）咱們的商品品（pǐn）質請求愈來愈高，為非常好的保證商品品質（zhì），有用的操控商品的劃傷是咱們（men）尋（xún）求傑出品質，搶占市場不行忽略的疑問，關於我司現狀，商品劃傷究（jiū）其原因有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴（yán）厲請求。

2、加大進料查驗力度，格外已貼（tiē）好維護膜的躲（duǒ）藏性較強的資料的查驗（盡量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃傷（shāng）及操作（zuò）員操作不妥劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工（gōng）件，如進廠資料未貼維護膜，加工（gōng）前須先貼中（zhōng）粘度PE維護膜，且（qiě）須粘貼平順。

2、在上料時須在兩（liǎng）層板之間（jiān）墊膠墊加（jiā）以防護，禁止直接拖動板（bǎn）材。

3、下料時不（bú）管料件巨（jù）細，有必要的確做到輕拿輕放，不（bú）拖不拉（lā）。

4、擺放（fàng）時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意防止（zhǐ）機台，上下模，卸料板劃（huá）傷板材。

6、剪床（chuáng）剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床後（hòu）麵（miàn）落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模（mó）空隙及卸（xiè）料體係，須使工件（jiàn）外表無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應當令、常常性地清理（lǐ）下模，防止鐵屑劃傷工件外表（biǎo）。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防止來料外表不（bú）良，致使批量作廢。

9、Laser下料時可選用未貼維護膜板材加（jiā）工，但（dàn）在上料時禁止以拖的辦法（fǎ）移動板材（cái），應選用多人(最少2人)抬的（de）辦法（fǎ）上（shàng）料，外觀不符合請求要剔出。下料（liào）後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕（hén）及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內（nèi）也（yě）許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待折或折（shé）好之工件以拖、拉、丟辦法取（qǔ）用或擺放，的確做（zuò）到不拖不拉，輕拿輕（qīng）放。

3、關於鋁板折（shé）彎有裂紋景象時，可（kě）采納增大上模R角之辦法以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡也許（xǔ）不運用接刀辦法，如需接刀（dāo），需調整至（zhì）最佳平順狀況。

5、折彎時須（xū）以PE袋墊（diàn）下膜防止發生折痕(手摸感受不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周（zhōu）轉有（yǒu）必要選用維護裝置，  防止刮、碰（pèng）傷或墜（zhuì）落（luò）。

四、焊接加（jiā）工（gōng）過程中的（de）劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區（qū）域周圍正反兩麵之維護膜， 防止因維護膜燒焦導（dǎo）致外表不良。

2、禁止工件外表與（yǔ）作業（yè）台麵直觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可用（yòng）光滑木塊、木方、EPE等（děng） 離隔、擺放。防止作業台麵上的（de）鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業（yè）過程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件（jiàn）放（fàng）於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨（mó），如有必要打磨，應盡量削減打磨麵積（jī）。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺（jiàn）於這些麵的焊渣可用（yòng）小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進（jìn）行維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選（xuǎn）用維護裝置。

五、鉗工加工過程中的（de）劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅（jiān）持作業台麵清洗（xǐ）。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，禁止工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工（gōng）件，應（yīng）盡量選用專用轉運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放（fàng）。

六、料品轉運過（guò）程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯（tī）轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程中應盡量使棧板堅持平衡（héng），不得使棧板（bǎn）歪斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工過程中的劃傷。

1、上料前（qián）應（yīng）仔細檢查工件，剔出不良，關於劃傷之料品應及時修（xiū）補（bǔ）。

2、操作時須戴手套、袖（xiù）套，防止汗漬（zì）、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中應（yīng）防（fáng）止工件與工（gōng）件，工件與（yǔ）鐵框彼此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留意脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、製品依規則維（wéi）護、包裝、擺放（fàng），不得（dé）在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八（bā）、商品拚裝過程中的劃傷。

1、作業時須堅持（chí）作業台麵潔淨。

2、作（zuò）業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油汙（wū）腐蝕，弄髒外表（biǎo）。

3、輕拿、輕放，不拖（tuō）不拉。

4、不（bú）良品返修時有必要按良品維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、商品貯（zhù）存運輸過程中（zhōng）的劃傷。

1、依（yī）據客戶需（xū）求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅（jiān）持庫房貯存的適宜條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放（fàng）高度，合理運用堆放辦（bàn）法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放，嚴密捆紮。

5、司機在行車過程中（zhōng）應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨（huò）品時的當心（xīn）輕放。