​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控（kòng）機床在進行加工過程（chéng）中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關心的（de）事（shì）情。

1．數控機床加（jiā）工中（zhōng）的精度問（wèn）題

1.1數控機床加工中（zhōng）的位（wèi）置誤差對加工精度的影響

位置誤（wù）差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置（zhì）的變動量或偏離程度（dù），如垂直度、位置度、對（duì）稱度（dù）等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要（yào）在機床零件加工時由於傳動時產生的間（jiān）隙（xì）和彈性變（biàn）形導致加（jiā）工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等因素導致產生位（wèi）置誤差。在開環係統中位置精度受到的（de）影響（xiǎng）是很大的，而在（zài）閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決（jué）於位移（yí）檢測裝（zhuāng）置的精度和係統的速度放大係數，一般影響（xiǎng）較小。

1.2數控機床加（jiā）工中由於幾何誤差導致的加工精度誤（wù）差

數控機床加工中，由於（yú）刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部（bù）件產（chǎn）生幾何變形，從而導致產生幾（jǐ）何誤差。據（jù）研究，數控機床產生幾何誤差的主（zhǔ）要原因無外乎以下兩種：內部（bù）因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指（zhǐ）機床本身的（de）因素導（dǎo）致的（de）幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床（chuáng）刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程（chéng）中的熱變（biàn）形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於（yú）受熱膨脹、變形，從而產生幾（jǐ）何誤差，影響（xiǎng）了機床的加工精度（dù）和零（líng）部件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工精度誤（wù）差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差（chà），從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的（de）主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳（chuán）動係（xì）統和（hé）電氣控製係統兩部分組成（chéng），定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在閉環係統中，數（shù）控機床通（tōng）常可以通過定位（wèi）檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如（rú）滾珠絲杠等（děng）部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複（fù）雜，無法進（jìn）行定位監控，所以對數控（kòng）機床的加（jiā）工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機（jī）床的加工過程中（zhōng），其所加工（gōng）的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設（shè）備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所（suǒ）在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策（cè）大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控（kòng）機床（chuáng）加工過（guò）程中，誤差本身是不可（kě）避免的，被加（jiā）工零件與（yǔ）數控機床之間存在必然的誤差，這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原（yuán）始誤差是（shì）重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措（cuò）施。機械零件在加工過程中，數（shù）控（kòng）機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過（guò）位置控製和（hé）幾何精（jīng）度控（kòng）製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對零件的影響。同時對於加（jiā）工過程中產生（shēng）的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過程中（zhōng）的熱變形，減少熱變形誤差帶來（lái）的加工（gōng）精度（dù）影響。同時對（duì）於位（wèi）置誤差，要合理選擇適合零件材質的（de）刀（dāo）具，避免刀（dāo）具變形，同時根據被加工零件（jiàn）的胚料形狀選（xuǎn）擇（zé）合理的夾具，有必要的情（qíng）況下要針對零部件（jiàn）的形狀尺寸專（zhuān）門設計夾具（jù），避免產生位置誤差。

2.2合理設計機床核（hé）心（xīn）部（bù）件避免定位誤差

機床的（de）定位精度對零部（bù）件的精度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度的（de）核心部件如進（jìn）給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在（zài）機床中廣泛使用的（de）滾珠絲杠（gàng）時，應當充分考慮滾珠絲杠（gàng）的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠（gàng）技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲（sī）杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決（jué）定，對數控車床（chuáng）的加工精（jīng）度有重要（yào）影響，通常（cháng）選用高精度（dù）的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承（chéng）載能力要（yào）進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一（yī）部分，現在對機（jī）床來說已經不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到（dào）刀具上，最（zuì）終會對加工（gōng）精（jīng）度造成一（yī）定的影響。

因此（cǐ），拖鏈的性能，大大決定了機床精（jīng）度。易格斯的E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計，可以極（jí）大地降低振動（dòng）和噪音，把拖（tuō）鏈運動給機床精度（dù）帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用（yòng）了小節距，無（wú）孔銷連接方式的聚合彈（dàn）簧（huáng），零磨損，適合高速及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數（shù）控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反（fǎn）饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差（chà）補償，能（néng）夠有效提（tí）高零件的（de）加工精度。