​數控機床加工常見的8種故障（zhàng）及解決（jué）方案

金屬（shǔ）切削刀具通過（guò）數控機床切除工件（jiàn）上多餘的金屬，從（cóng）而使工件成型。數（shù）控（kòng）機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效（xiào）率、保證加工質量的基礎。所以數控機（jī）床在（zài）加工中的常見故障和解決方（fāng）法與刀具有著直接的關係。以下（xià）是（shì）數控（kòng）加工過程中經常遇到的一些故（gù）障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故（gù）障和檢測方法是經（jīng）過加工測試，為大家在工（gōng）作時（shí）遇到問題（tí）作為參考依據。                             

1、工件（jiàn）尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；

機床產生共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有爬行現象（xiàng）；

加工工藝不（bú）好。

解決方（fāng）案：

刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合（hé）工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當（dāng）的（de）切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相（xiàng）位燈正常，而加工（gōng）出來的工件尺寸（cùn）時大時（shí）小（xiǎo）

故障原因

機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生（shēng）偏差（chà）；

拖板每次（cì）都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍（réng）然變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不過來（lái）；

在長期摩擦損（sǔn）耗後機械（xiè）的拖（tuō）板絲（sī）杆和軸承（chéng）過緊卡死；

刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就（jiù）結（jié）束了；

係（xì）統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和（hé）電機在額定的運行頻率下（xià）正常工（gōng）作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架（jià）內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則（zé）必須（xū）修（xiū）改程序（xù），按（àn）照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪（lún）和步距角等（děng）參數是否被破（pò）壞，出現此（cǐ）現象可通過打百（bǎi）分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效（xiào）果不（bú）理想，尺寸不到位

故（gù）障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步，同步帶（dài）磨損。

解決方案（àn）：

找（zhǎo）出產生共振的部件（jiàn），改（gǎi）變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝（yì），合理編製（zhì）程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝夾（jiá）具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;

數控係（xì）統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘（yú）的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾（rǎo）的強電電（diàn）纜與弱電信號的信（xìn）號線隔（gé）離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因

該程序段（duàn）程序（xù）的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編（biān）程格式是否符（fú）合說明書要求。

解（jiě）決方（fāng）案：

螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺（luó）距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置（zhì）(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不（bú）合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程（chéng）序（xù）使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查（chá）機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除。