​如何成（chéng）為CNC數控機（jī）床編程高手！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要（yào）經得住時間的曆練，自身要（yào）不斷提高（gāo）工作能力，在（zài）CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削（xuē）類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要（yào）6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高（gāo）級技師的實（shí）際經驗及動（dòng）手能力，今天跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻（zhī）需要六步！

第一（yī）步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑（xǐ）、鏜、鉸、攻絲（sī）等工（gōng）序於一體。對工藝（yì）人員的技術（shù）素養（yǎng）要求很高。數控程序是用計算機語言來體現（xiàn）加工工藝的過程。工藝是編程（chéng）的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我（wǒ）們（men）選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著（zhe）從業早期（qī）是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工（gōng）廠裏的需要（yào）是少得可憐（lián）的。機（jī）械加工的工程師，從某種程（chéng）度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨（suí）後在辦公室（shì）裏編工藝（yì）、估材耗、算（suàn）定額。你必須熟悉（xī）各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過（guò）2-3年的修煉，你基本可成為一個（gè）合格的工藝人（rén）員。從我個人的經曆來（lái）看，我建議剛工作（zuò）的年輕（qīng）大學生們，一定（dìng）要虛心向（xiàng）工人師傅們學習，一旦他們能把數十（shí）年的（de）經驗傳授（shòu）與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書（shū）本上是學不到的，工藝的選擇是綜合（hé）考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒（méi）有員工的支持和（hé）信任，想成為優（yōu）秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積（jī）累，你應達到下列技術（shù）水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀（dāo）具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝（yì）規範、準則（zé）及各種工藝（yì）加工能達到（dào）的一般要（yào）求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收集一定量的（de）刀具、機床（chuáng）、機械標（biāo）準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用（yòng）及維護。

7、對相關工種要有常識性（xìng）的了解。比如：鑄造（zào）、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾（jiá）具基礎。

9、了解被加工零（líng）件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基（jī）礎（chǔ）。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應（yīng）用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小（xiǎo）異。一般花1-2個月就（jiù）能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於（yú）cad基礎好的人來說，不是難事。另（lìng）外，如果是手（shǒu）工編程，解析幾何基礎也要（yào）好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條（tiáo）理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序（xù）段中指令越少越好，以（yǐ）簡單、實用、可靠為目的。從編程（chéng）角度對指令的理解，我以為指令也（yě）就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做（zuò）微調時最（zuì）好不用改程序。比如，刀具磨損（sǔn）了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可（kě）。

4、方（fāng）便（biàn）操作。程序編製要根據機床的操作特點來（lái）編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立（lì）式加工中心和臥式（shì）加工（gōng）中心分別加工（gōng），程序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中，最簡單的（de）方法就是最好的方法。隻要（yào）有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能（néng）熟練操作數控機（jī）床（chuáng）。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏（lǐ）明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程（chéng）中（zhōng）要學：係統的操作方（fāng）式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補（bǔ）償，刀具與刀柄的（de）裝（zhuāng）、卸，刀具的刃磨、零件的測量（liàng）(能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和（hé）大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有（yǒu）一種“悠（yōu）然心會，妙處難與君說”的意境（jìng）!

在數控車間你就（jiù）靜下（xià）心來好好練（liàn）吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編（biān）程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這（zhè）一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝（zhuāng）夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一（yī）樣重要的作用（yòng），是體現工藝人員水平（píng）的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機（jī）床（chuáng）生（shēng）產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般（bān）問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大（dà）凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難（nán）於（yú）預（yù）料（liào）的問題，我（wǒ）從事數控機（jī）床用戶零件切削調試10來（lái）年（nián），不要整改的夾具還（hái）真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合（hé）格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起（qǐ）的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話（huà），那困難就（jiù）大了。在這方麵的（de）學習（xí），建議向做精密坐標鏜床的高級（jí）技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的（de）基（jī）本功之（zhī）一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內（nèi）徑杠（gàng）杆表、卡鉗等。有時（shí）零件加工，三坐標測量儀是（shì）指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工（gōng）人師傅會（huì）信任你?

練好測量技術可（kě）要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉（xī）數控機床，應做到：

1、熟（shú）悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作（zuò）用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報（bào）警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因（yīn）素對機床（chuáng）精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸（zhóu）承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸（zhóu）、各運動副、齒（chǐ）輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消（xiāo）耗量。

5、了解機床的致冷係統（tǒng）：切削(水、氣)冷卻、主（zhǔ）軸冷卻、電（diàn）箱冷卻（què）等

6、了解機床的主傳動（dòng）結構，每台機床轉速與扭（niǔ）矩之間具體數據特性。

7、了（le）解機床導（dǎo）軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如（rú）：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法（fǎ）。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛（duàn）煉，恐（kǒng）怕（pà）是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的（de）師傅請教。

機床的維護保養細（xì）節（jiē）我就不多講了，各企業都有各（gè）自的經驗和（hé）標準。

機床維（wéi）護保養（yǎng）重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天（tiān）開機注意機床各軸的（de）啟動載荷變化是否（fǒu）正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳（chuán）動副的阻力變化了，得（dé）趕緊停機檢（jiǎn）查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑（huá）油的正常消耗量。過多過（guò）少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電（diàn）箱內部電源（yuán）模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵（chén），那機床會出現莫名其妙的報警，修都（dōu）修不好。就等換板子吧!

第六步：培（péi）養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適（shì）合數控加工（gōng）的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做（zuò）事有條理而（ér）又有主（zhǔ）見的人。

1、一些大型零件（jiàn）的加工，不但加工內容多（duō），還有（yǒu）空間三維坐標的轉換。加（jiā）工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題（tí）不細致、全麵，計算（suàn）不精確，調試時程序修改越改越亂（luàn），出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最（zuì）恰當不（bú）過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的（de）意見，多（duō）做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不（bú）要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令（lìng）來控製的（de），調試時（shí），在“啟（qǐ）動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌（guǐ）跡。要嚴謹（jǐn）、細致，千萬不能讓機床先動（dòng）了再說。一旦程序有誤（wù）或補償參數（shù）不（bú）正確，或選錯了坐標（biāo）係。輕則報廢（fèi）零件，重（chóng）則出安全事故。脾氣暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家（jiā）一（yī）個（gè）事實：原來我們（men）公司十（shí）多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀（dāo）具的（de）。

4、調試加工（gōng）時出現（xiàn）問題，要冷靜（jìng），千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好（hǎo）。

5、零件調試多次不合格時，做分析要（yào）有條理，給出責（zé）任要有依據。某些相關部門（mén）出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主（zhǔ）見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因（yīn）受環境所限，技術能力總是有局限性的。加（jiā）上（shàng）技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠（chǎng）內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟（gēn）國內外先（xiān）進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做（zuò）好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編（biān）程高手，其實說到底，應該有高級工藝師（shī）、高級技師水平的編程員（yuán）。