​如何成為（wéi）CNC數控機床編程高手！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身（shēn）要不斷提高工作能力，在CNC加（jiā）工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大（dà）學（xué）畢業進工廠起，最起碼需要6年以（yǐ）上的時間。他既要有工程師的理論（lùn）水平，又（yòu）要有高級技師（shī）的（de）實際經驗及動手能力，今天跟大家分享一下（xià）：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽（zuàn）、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語（yǔ）言來體現加工工藝（yì）的（de）過程。工藝是編（biān）程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業（yè），也（yě）就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某（mǒu）種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人（rén）們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中（zhōng）心等;隨後在辦公室裏編工（gōng）藝、估材耗、算定額。你必須熟悉（xī）各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉（liàn），你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看（kàn），我建議剛工作的年（nián）輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經（jīng）驗傳授與你，你可（kě）少走很多彎路。因為這些經驗書本（běn）上是學不到的，工藝的選擇是綜（zōng）合考慮設（shè）備能力和人員（yuán）技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長（zhǎng）時（shí）間的學習與積累，你應達到下（xià）列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床（chuáng）的結構、工藝特點，

2、熟悉加（jiā）工材（cái）料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知（zhī）識，掌握刀具的常規切（qiē）削用量等。

4、熟（shú）悉本企業的工藝規範、準則及（jí）各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等（děng）。

5、收集一定量（liàng）的刀具、機床、機械標（biāo）準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀（dāo）具係統（tǒng）。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關（guān）工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱（rè）處理等。

8、有較好的夾（jiá）具基礎。

9、了解被加工（gōng）零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算（suàn）機軟件（jiàn）的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程（chéng）指令也（yě）就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能（néng）非（fēi）常熟悉。自動編程軟件稍複（fù）雜（zá）些，需（xū）學造型。但（dàn）對於cad基礎好的人來說（shuō），不是難事。另外，如果（guǒ）是手工編程，解析幾何基礎也（yě）要好!讀書人（rén）對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能（néng）看懂。

2、一個程序段中指令越少（shǎo）越好，以簡單、實（shí）用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整（zhěng）。零件加工精度需做微調（diào）時最好不用改程序。比如，刀具磨（mó）損了，要調整，隻要（yào）改刀具偏置表中的（de）長度、半徑即可。

4、方便操（cāo）作。程（chéng）序編製要根（gēn）據機床的操作特點來編，利（lì）於觀察、檢查、測量（liàng）、安全等。例如，同一（yī）種（zhǒng）零（líng）件，同樣的（de）加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一（yī）樣。在機械（xiè）加工中，最簡單（dān）的方法（fǎ）就是最好的方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行，想必都（dōu）會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年（nián）的學習，操作是講究手感的，初學者（zhě）、特別是大學生們，心（xīn）裏明白要怎麽幹，可（kě）手就是不（bú）聽使喚。在這（zhè）過程中要學：係統（tǒng）的操作方式、夾具的安裝、零件基（jī）準的找正、對（duì）刀、設置零（líng）點偏置、設置刀具長（zhǎng）度補償、半徑補（bǔ）償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠（gàng）杆表)等。最能體現操作水平（píng）的是：臥式（shì）加工中心和大（dà）型龍門(動粱（liáng）、頂梁)加工中心。

操作（zuò）的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會（huì），妙處難與君說”的意境!

在數（shù）控車間你就（jiù）靜下心來（lái）好好練吧（ba）!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完（wán）成。你不能熟練操作機床，這一關（guān）是過（guò）不了的。

第四步：必須有良好的（de）工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列（liè）一條是因為：它對零（líng）件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標（biāo）誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證（zhèng）的，刀具及切削參數是刀（dāo）具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件（jiàn）專門設計的，大凡上數控（kòng）機床（chuáng）的零件都是有一定難度的，因（yīn）而往往會出現（xiàn）難於預料的問題，我從事數控機床（chuáng）用戶零件切削調試10來年（nián），不要整改的夾（jiá）具還真沒碰上過。

調試時（shí），首件零件加工不合格，一半以上原因是（shì）由於夾具的定位、夾（jiá）壓（yā）點、夾緊力不合理引起的（de）。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學（xué）習，建（jiàn）議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的（de）測量水平時從事機（jī）加工的基本功之一，要能熟（shú）練使用遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百分表、千分表（biǎo）、內徑杠杆（gǎn）表、卡鉗等。有（yǒu）時零件加工（gōng），三坐（zuò）標測量儀是指望不上（shàng）的（de）。必須靠手工測量（liàng）。試（shì）想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導（dǎo）和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要（yào）花很長時間喲!

第（dì）五步：熟悉數控機床。精通數控機床（chuáng）的維護保養。

所謂熟（shú）悉數控機床，應做到：

1、熟（shú）悉數控電（diàn）氣（qì）元件及控製原理（lǐ）。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂（dǒng）電氣（qì）原理圖。能根據電氣報警號，查（chá）出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構（gòu）、傳動原理。清楚哪些因素對（duì）機床（chuáng）精度（dù）的影響比較（jiào）大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影（yǐng）響。

4、了解機床的潤（rùn）滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑（huá）點的（de）分布。機床潤（rùn）滑油的牌號（hào）及每周或每月油的正常消耗（hào）量。

5、了解（jiě）機（jī）床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解（jiě）機床的（de）主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特（tè）點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力（lì）)如何?

8、能排除常（cháng）見操作故障(如：超極限、刀（dāo）庫刀（dāo）號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及（jí）檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上（shàng）的時間鍛煉，恐怕是很難達到（dào）要求的。而且很多企業還不具（jù）備學習的條（tiáo）件。建議多向設備維修部門的師傅請教（jiāo）。

機（jī）床的維護保養細節（jiē）我就不（bú）多講了，各企業（yè）都有各自的（de）經（jīng）驗和標（biāo）準（zhǔn）。

機床維（wéi）護保養重點在（zài）於“養”，平時應該（gāi）注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各（gè）軸的啟（qǐ）動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常（cháng），就意味著運動副或傳動副（fù）的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則（zé），時間一（yī）長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多（duō）過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含（hán）有鐵粉的灰塵，那機床（chuáng）會出現莫名其妙（miào）的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好（hǎo）的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又（yòu）有主見的（de）人（rén）。

1、一些大型零件的加工，不但加工（gōng）內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細（xì）致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂（luàn），出（chū）錯的概率就大。“三思而（ér）後（hòu）行”用在（zài）這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程（chéng）是多人合作（zuò）的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現（xiàn）問（wèn）題時，要多征詢（xún）他（tā）們的意見，多做試驗，切忌武斷（duàn）下定論。對出錯的員工不要（yào）過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓（ràng）機床先（xiān）動了再說。一旦（dàn）程序有誤（wù）或補償參數不正確，或選錯了（le）坐標係。輕則（zé）報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙（cāo）、做事無（wú）頭緒，而且屢教不改者是不（bú）適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員（yuán），都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現（xiàn）問題，要（yào）冷靜，千萬（wàn）不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這（zhè）時你要有主（zhǔ）見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個（gè）工藝員，因受環境所限，技術能（néng）力總（zǒng）是（shì）有局限（xiàn）性的。加上技術發展（zhǎn）的（de）日新月異，永遠有提高的（de）空間。當工廠內部的技術都已消化後（hòu），眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在（zài）技術方麵做好老板的參謀。

以上是我（wǒ）心目中理（lǐ）想的數控（kòng）編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。