​CNC數控（kòng）車床螺紋車削加工技術

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首先，數控車床螺紋車削的優點是：表麵粗糙度小於車削（xuē）、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提（tí）高強度和硬度；CNC數控車床螺紋（wén）車削加工材料利用率高；生產率比切削加工成（chéng）倍增長（zhǎng），且易於實現自動化；滾壓模（mó）具壽命很長。但滾（gǔn）壓螺紋要求工件（jiàn）材料（liào）的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求（qiú）較高；對滾壓模具的精（jīng）度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不（bú）適於滾壓牙形（xíng）不對稱的（de）螺（luó）紋。

其次，CNC數控車床螺紋車削加工方法有以下，根據模（mó）具的不（bú）同（tóng），螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板（bǎn）錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板（bǎn）的往複直線運動（dòng）。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其（qí）表麵塑性變形而成螺紋。滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行（háng）的軸上，工件放在兩輪（lún）之間的支承上（shàng），兩輪同向等速旋（xuán）轉。

CNC數控車（chē）床螺紋車削加工之滾壓技術一（yī）般在滾絲機，搓絲機或在（zài）附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床（chuáng）上進行，適用於大批量生產標準緊固（gù）件和其它（tā）螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數（shù）控車床螺（luó）紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（jí）（GB197-63），所有坯件的直（zhí）徑大致（zhì）與被加（jiā）工螺紋的中徑（jìng）相等。滾壓一般不能加工（gōng）內螺（luó）紋，但對（duì）材質較軟的（de）工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑（jìng）可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加（jiā）工精度和表麵質量比攻絲略高。