​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越（yuè）來越多的應用於現代製造業（yè），並發揮（huī）出普通車床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加（jiā）工主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床（chuáng）加工傳（chuán）動（dòng）鏈短，與普通車（chē）床相比（bǐ）主軸驅動不再是電機 皮帶（dài） 齒輪副機（jī）構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加工的（de）剛性高，以（yǐ）便適應高精度的（de）加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端（duān）的支（zhī）承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以（yǐ）減輕操作者的體（tǐ）力勞動（dòng）強度。CNC數控車床加（jiā）工過（guò）程是按輸入的（de）程序自動完成（chéng）的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸工件（jiàn）、更換刀具，在加（jiā）工過程（chéng）中， 主要是觀（guān）察和監督車床運（yùn）行（háng）。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的（de）腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控車床加工零件精（jīng）度高、質量穩定。數控車（chē）床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件（jiàn）尺寸（cùn）的一致性，隻要工藝設計和程序（xù）正確合（hé）理，加之精心操作，就可以保（bǎo）證零件獲得（dé）較高（gāo）的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出的零件質量穩定，為後續工序（xù）帶來（lái）方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一（yī）般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時，隻要改變程序（xù），而不需（xū）要重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車（chē）床加工能大大縮短產品研製（zhì）周期（qī），為新產品的（de）研製開發、產品的（de）改進、改型提（tí）供了捷徑（jìng）。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統（tǒng）發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技（jì）術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初（chū）始投資（zī）較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長（zhǎng），維修（xiū）成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維（wéi）修要求高。數控（kòng）車床是（shì）技（jì）術密集型的機電一體化的典型CNC數（shù）控車（chē）床加工產品，需要（yào）維修人員既懂機械，又要懂微電（diàn）子維修方（fāng）麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備（bèi）。

三（sān）、適合CNC數控車床加工的（de）零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零（líng）件。隨著CNC數控車床加（jiā）工製造成本的逐步下降，現在不管是國（guó）內還是國外，加工大批（pī）量（liàng）零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能（néng）縮短程（chéng）序的調（diào）試時間和工裝的準備時間也是可（kě）以選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精確，能（néng）方便的進行（háng）尺寸（cùn）補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件（jiàn）和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削（xuē）速（sù）度和進給速度。普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切（qiē）削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可以用相同的（de）線（xiàn）速度（dù），保證表麵粗糙度值既小且一（yī）致。在加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這（zhè）點在普通車（chē）床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加（jiā）工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管理（lǐ）使（shǐ）用

CNC數控車床加工的使用好壞（huài）既需要（yào）操作者的精心使用（yòng），又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產（chǎn）效率的有效手段。

1.建（jiàn）立（lì）健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工（gōng）作，使車床的操作、運行（háng）全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工（gōng）的培（péi）訓是一向長期的工（gōng）作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝（yì）人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程（chéng）控製，以現代生產管理（lǐ）理（lǐ）念實施管理。

3.科（kē）學組織生產（chǎn）。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相（xiàng）似性，將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝編製、生產（chǎn）計劃及調度中合理安排，提（tí）高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度（dù）的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率（lǜ）。

4.為了發揮（huī）CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床（chuáng）操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸避（bì）免幹涉和碰撞；提高技（jì）術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已（yǐ）日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性（xìng）很強的應用工程。隻有科學（xué）的管理，充（chōng）分（fèn）了解（jiě）CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能（néng）真正發揮出它的經濟效益。