​數控機床（chuáng）非標設備零件加工過程中的問題及處理建（jiàn）議

數控機床（chuáng）加工非標設備零件在機加過程中,經常出（chū）現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦（tài）合金零件啃傷,導致鈦合（hé）金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機（jī）械加工切削加工特性、刀（dāo）具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分（fèn）析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控（kòng）製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了（le）更好的控製產品質量,首先必須（xū）控製好非標設備零件加工的切削參數,了解（jiě）並掌握材料的加工特點。

空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生（shēng）振動、剛性/載荷量具（jù）有與使用（yòng）條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發（fā）熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回（huí）轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形（xíng）狀精度達（dá）到0.15～0.2μm，再（zài）通過空氣膜的均化作用（yòng）來實（shí）現（xiàn）外，還需要保（bǎo）持供氣（qì）孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量（liàng）、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不同，均會（huì）影響軸（zhóu）承麵空氣流動（dòng）的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直（zhí）接原（yuán）因，從而影響回轉精度（dù）。要改善供氣係統的狀況，軸承材（cái）料宜選用多孔質材料。

數控（kòng）機床非標設備零件加工（gōng）日（rì）益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工（gōng）鈦合金零件（特別（bié）是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具（jù）夾頭和安裝了高壓冷卻係統的（de）機床。以降低切削溫（wēn）度（dù），減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態（tài）的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可（kě）以在切屑與刀片前刀麵（miàn）之（zhī）間形成“水楔”,以托起（qǐ）切（qiē）屑，使其（qí）與前刀麵的接觸最（zuì）小化，從而（ér）避（bì）免產生月牙窪磨損。