​數控機（jī）床非標設備零件加工（gōng）過程中的問題及處理建議

數控機床加工非標設備零件在（zài）機（jī）加過程中,經常出現（xiàn）粘刀、燒（shāo）刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此（cǐ）類焊接件（jiàn）問題,從鈦合金（jīn）材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進（jìn）行分析,提高鈦（tài）合金零件的一次交檢合格率（lǜ）從而很好控製好零件（jiàn）的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了（le）更（gèng）好的控製產品質量,首先必須（xū）控製好非標設（shè）備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工（gōng）特點（diǎn）。

空氣軸承主軸還具有動（dòng）特性良好、精度壽命（mìng）長、不產生（shēng）振動（dòng）、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但（dàn）是（shì）在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作（zuò）。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸（zhóu），除空氣軸承的軸及軸套的形狀（zhuàng）精（jīng）度達到0.15～0.2μm，再（zài）通過空氣膜的均化作用來實（shí）現（xiàn）外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數（shù）量、分（fèn）布精度、對軸心的傾角、軸承的（de）凸凹、圓柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不（bú）同，均會影響軸承麵空（kōng）氣流動的均（jun1）勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用（yòng）多（duō）孔質（zhì）材料。

數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用（yòng）推動了以高效車削鈦合金為重（chóng）點的切削技術發展。對（duì）於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型（xíng）航（háng）空（kōng）零部件）的車間，提高50%的（de）生產率（lǜ）值得他們投資（zī）購買專用刀具夾頭和安（ān）裝了高壓冷卻係統的（de）機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是（shì）使用具有特（tè）殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高（gāo）壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射（shè）形態，可以在切屑與刀片（piàn）前刀麵之間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其（qí）與（yǔ）前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪（wā）磨損。