​冷鐓（duì）技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用（yòng）模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為（wéi）局部鐓粗（cū））成形的鍛（duàn）造方法。通常用來製造（zào）螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部（bù）。可以減少或代替切削加工。

半（bàn）空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合（hé）金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓（duì）多在專（zhuān）用的冷（lěng）鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動（dòng）化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚（jù）積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫（háo）米（mǐ）。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構（gòu）依次送至聚積（jī）壓形和衝孔（kǒng）工位（wèi）進行冷鐓（duì）成形。

這門技術（shù）屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷（lěng）鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量（liàng）生產螺母螺栓等緊固件的（de）專用設備（bèi）.世（shì）界上（shàng）最（zuì）早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了（le）二次大戰（zhàn）時大量製造子彈殼。

冷（lěng）鐓工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的（de）壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀（zhuàng）和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬（shǔ）材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴（yán）格的標準（zhǔn）。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係（xì）列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成（chéng）型鐓鍛力大，配置（zhì）動力在，設備一次投入大（dà）。因此（cǐ）生產規格M24以下最為經濟（jì）。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減（jiǎn）少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去（qù）的簡單兩工（gōng）位增加至多（duō）工位目（mù）前國內較新的（de）品種有（yǒu）5模6模6模加長型（xíng）冷鐓機（jī）.