​數控機床的（de）剛性釋義

數控（kòng）機床的（de）剛性是指機床在加工產品時產生的振（zhèn）動，剛性高振動（dòng）小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接（jiē）能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機（jī）床（chuáng）在加工產品（pǐn）時對刀具的（de）選用和損（sǔn）耗影響非常大，也直接影響到了最（zuì）終的生產效率和生產成本。

機床的（de）剛性體現（xiàn）在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削（xuē）過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具體（tǐ）體現的（de）例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則（zé）切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子（zǐ）中（zhōng）所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的變形（xíng），床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態（tài）剛性是衡（héng）量一台機床剛性（xìng）的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機（jī）床抵抗受迫振動的（de）能力大小，術語上稱為固（gù）有頻率的大小。    

 刀具在切削的時（shí）候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻（yún）或者雜質（zhì）引起（qǐ）振動。切削部位（wèi）是（shì）整台（tái）設備的振動（dòng）源。設（shè）備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如（rú）果機床各部件（jiàn）的振動較大，就會對加工（gōng）產生非常不利的影響，主（zhǔ）要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工（gōng）更是（shì）有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最主要（yào）的（de）是絲杠（gàng）導軌係統的（de）動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最（zuì）重要的環節。

依照經驗：

1、絲（sī）杠直徑越大、床身自重越大，主（zhǔ）軸前（qián）端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠（zhū）式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比（bǐ）滾動（dòng）導軌動態剛性（xìng）好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導（dǎo）軌可以達到180m/min）   另外，機床（chuáng）調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契（qì）合度卻是發揮機（jī）械性能的關鍵條件。假設機（jī）械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮（huī）其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調（diào）試（shì）發揮其90%的情況來得差。（電氣（qì）參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但（dàn）是通過試切（qiē）樣件可以大致看出機床的（de）動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓（yuán）頂球麵樣件切（qiē）削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機（jī）械（xiè）製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數（shù）控設備的綜合性能的（de）體現。通常（cháng）來說，動態剛性與靜態剛性（xìng）是正比關係。