​數控機床的剛性釋（shì）義

數（shù）控機床的剛（gāng）性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動（dòng）係統直（zhí）接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機（jī）床在加（jiā）工產品時對刀具的（de）選用和損耗影響非常大，也直接影（yǐng）響到了最終的生（shēng）產（chǎn）效率和生產成本（běn）。

機（jī）床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過（guò）程中所引起的機床自（zì）身的變形的大小。

 舉個（gè）具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方（fāng）向絲杠（gàng）係統剛度K=100,100,80.則（zé）切削時三軸各自的變（biàn）形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量（liàng）機床剛性的一（yī）個值。通常機（jī）床絲杠係（xì）統的K值在50~200之間。  

 除此之（zhī）外，還有（yǒu）導軌的變形，床身的變（biàn）形等等。靜剛性（xìng）是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動（dòng）態剛性（xìng）是衡量一台機床剛性（xìng）的最重要指標。

 通（tōng）俗的講，機床動（dòng）態剛（gāng）性是指機床抵抗受迫振動的能力（lì）大小，術語上（shàng）稱為固有頻率的大（dà）小。    

 刀具在切（qiē）削的時候是高速旋轉的，旋轉切（qiē）削及材料內部（bù）不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設（shè）備的振動源。設（shè）備（bèi）的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的（de）影響會產生受迫振（zhèn）動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響（xiǎng）。

 動態（tài）剛性受很多方麵的影響，其中最主（zhǔ）要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件（jiàn）的抗（kàng）振動頻率，當然主軸（zhóu）剛性是（shì）最基礎的也（yě）是最（zuì）重要的環（huán）節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端（duān）軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一（yī）般滾子軸承或滾柱（zhù）直線導軌比滾（gǔn）珠式的（de）動態（tài）剛性好，但（dàn）轉速受影響（滾（gǔn）柱軸承（chéng）一般隻（zhī）用於車床）；

3、一般滑動（dòng）導（dǎo）軌比滾動（dòng）導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以（yǐ）達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非（fēi）常（cháng）大的影響。機械性能是（shì）基礎，電氣調試與機械性能的（de）契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件（jiàn）。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分（fèn），電氣（qì）調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的（de）指標，但是通過試切樣件可以大致看出（chū）機床的動態剛性的性（xìng）能。主要通過大吃刀（dāo）量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製（zhì）造、電氣調（diào）試等貫穿於機床（chuáng）生產的所有環（huán）節的影響（xiǎng），是一台數控設備的綜合性能的（de）體現。通常來說（shuō），動態剛性與靜態剛性是正比關係（xì）。