​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工（gōng）精度差

一般是（shì）由於安裝（zhuāng）調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損（sǔn）後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙（xì）、螺距誤差變（biàn）化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解（jiě）決。當動態跟蹤誤差過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位（wèi）置檢測元件是否良好；位置反饋（kuì）電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增益電位（wèi）器是否（fǒu）良好；相應的伺服驅（qū）動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起（qǐ）加工（gōng）精度不好

可能是加、減（jiǎn）速（sù）時間太短，可適當（dāng）延長（zhǎng）速度變化時間（jiān）；也可（kě）能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變（biàn）形可能是機械未調整好（hǎo）造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠（gàng）間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查（chá）各軸的位（wèi）置（zhì）偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應（yīng）同（tóng）步器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動（dòng）副間隙是否太大，間隙補償是否合適。