​CNC加工中心撞刀的9種（zhǒng）原因（yīn）分析，教你（nǐ）如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管（guǎn）理。但由於操作不當或編（biān）程錯（cuò）誤等原因，易使刀具或刀（dāo）架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加（jiā）工精度喪失（shī），甚至造成人身（shēn）事故。因此，從（cóng）保持精（jīng）度的角度看，在（zài）數控機床使用中絕不允（yǔn）許刀具和機（jī）床或工件相撞。下麵（miàn）對撞刀原因進行歸納和（hé）分析。

由於CNC加工中（zhōng）心其是采用軟件進行（háng）鎖住的，在模擬加工時，當按下自動（dòng）運（yùn）行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒（méi）有對（duì）刀，如果機（jī）床沒（méi）有（yǒu）鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬（nǐ）加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加（jiā）工時忘記（jì）關閉空（kōng）運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將（jiāng）空運（yùn）行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行。如果在加工時（shí）空運行開關沒關的話，機床忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞機（jī）床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時（shí）機床是鎖住不動的，而刀（dāo）具相對工件加工（gōng）在模擬（nǐ）運行（háng）(絕（jué）對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回（huí）參考點（diǎn）的方法，保（bǎo）證機械零點坐標與（yǔ）絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程（chéng）序（xù）後沒有發現問題就進行加工操作（zuò），將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當（dāng）機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程（chéng）解除時，機床的超程保護（hù）將（jiāng）不起作用，超程保護的行程開關（guān）已經在行（háng）程的（de）盡頭。此時有可（kě）能導致工作台繼續向超程方（fāng）向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指（zhǐ）定行運行時光標位（wèi）置不當。指定行（háng）運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具（jù）的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序（xù）段（duàn）的（de）刀具可能不是（shì）所要的刀具，極有可能因刀具不同而（ér）造成撞刀事（shì）故。當然在加工（gōng）中（zhōng）心、數控銑床上一定要先調用坐標係（xì）如G54和該刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償（cháng）值（zhí）不一樣，如果沒調（diào）用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高（gāo）精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真（zhēn）細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象（xiàng）發生。隨著技術的發展出現了加工（gōng）過程中刀具（jù）損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先（xiān）進技術（shù），這些可以更好地保護數控機床。

歸納（nà）起來9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯誤

工（gōng）藝（yì）安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標（biāo）設定為底為零，而實際中卻（què）以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一（yī）把刀少；

D.程序寫完（wán）之後應對程序之路（lù）徑進行分析檢查；

(2)程（chéng）序單（dān）備注錯誤

例：A.單（dān）邊碰（pèng）數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注（zhù）錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量（liàng）詳細（xì）；

E.程序單（dān）設變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測（cè）量要使用（yòng）科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝（zhuāng）刀長（zhǎng）度要比實際（jì）深（shēn）度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼（hū）叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊（jiù）的程序進行加工；

現場加工者必須在加（jiā）工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並（bìng）用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符（fú）

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷（léi）擊導致撞刀等