​CNC精密加工

CNC精密加工，是指生（shēng）產加工圖紙上標注的精度高（gāo），需要（yào）精密加工設（shè）備完成。

機械加工廠（chǎng）家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜（zá）類，小批（pī）量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是（shì）精加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件加工；數（shù）控（kòng）車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度（dù）要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對（duì）刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定（dìng）；加工方（fāng）法的選擇與加（jiā）工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選（xuǎn）擇不同的型號；

4、零件的（de）安裝與夾具的選（xuǎn）擇；

5、刀具的選擇與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工（gōng）藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確（què）操作（zuò）方法（fǎ）

首先將被（bèi）CNC加工零件（jiàn）圖上的（de）幾何信息和工藝信（xìn）息數字化，即將刀具與工件的相對運動（dòng）軌跡、CNC加工過程（chéng）中主（zhǔ）軸速（sù）度和進給（gěi）速（sù）度的變換、冷卻液的（de）開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式（shì）編成（chéng）加工程序（xù），然後將該程序輸入數控係統。

數控（kòng）係統則按照程序的要求，先進行（háng）相（xiàng）應的運算、處（chù）理，然後發出控（kòng）製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對（duì）運功，自動完成零件的加工。

C、數控機（jī）床的精度選擇考慮（lǜ）那幾個因素（sù）

數控機床（chuáng）的精度和加（jiā）工工藝（yì）精度（dù）的不一樣的，它們（men）所表示的是數控（kòng）機（jī）床的（de）不同（tóng）的（de）兩個概（gài）念（niàn），一（yī）個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度（dù）。這兩個原因看上去（qù）是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣（yàng）本上或產品合格（gé）證上的位置精度當作機床的（de）加工精度是錯誤的。樣（yàng）本（běn）或合格證上（shàng）標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各（gè）種因素（sù）所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是（shì）兩個不同的概念。機床（chuáng）剛度直（zhí）接影響到生產率和加工精度（dù），加工（gōng）中心的加（jiā）工速度大（dà）大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構（gòu）設計的（de）剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時（shí）可按工藝要求（qiú）、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進（jìn）行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的（de）原則措施有：采用高強度的材料（liào），對（duì）材料進行提高強度及降低內應力的（de）熱處理（lǐ），控製加工工藝以減小或消（xiāo）除微（wēi）觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以（yǐ）增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集（jí）中程度（dù）等。

CNC精密零件（jiàn）加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩（wěn）定的加工質量（liàng）；批量（liàng）化生產，產品質量容易控製；加（jiā）工零件改（gǎi）變時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可節省生產準備（bèi）時間；機床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操（cāo）作人員的（de）專業素質要求較低，對維（wéi）護人員的技術要求（qiú）較高。

CNC精密零（líng）件加（jiā）工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大（dà）寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準（zhǔn）符號對準的（de）麵及麵的延伸線（xiàn）或（huò）該（gāi）麵的（de）尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表（biǎo）示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。