​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝（yì）不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機（jī）床產生共振或放置不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩（wěn）;機械產生爬行（háng）的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達（dá）到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉（zhuǎn）速（sù）。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：使用水平儀調整機（jī）床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提（tí）高其韌性;選擇合（hé）理的工（gōng）藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因（yīn）：機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖（tuō）板每次（cì）都能準確回（huí）到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化（huà）。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

解決方案（àn）：用（yòng）百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重複定位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後是（shì）否準確（què）回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸（cùn）相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化（huà）

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機械（xiè）的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補（bǔ）就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決方案：快速（sù）定（dìng）位速度太快，則適（shì）當調整GO的速度，切（qiē）削加減速（sù）度和時間使（shǐ）驅動器和電（diàn）機在（zài）額定的運行頻率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足（zú），檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序原因造成（chéng）的，則必須（xū）修改程序，按（àn）照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令（lìng）要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打（dǎ）百分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加（jiā）工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失（shī）步；同步（bù）帶磨損。

解（jiě）決方案（àn）：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注（zhù）。

6、批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;數控係統可能（néng）受到（dào）外（wài）界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受（shòu）多（duō）餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象，

解（jiě）決方案：了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的（de）措施，如：強（qiáng）電（diàn）場（chǎng）幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統（tǒng）受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故（gù）障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因：程序編寫錯（cuò）誤（wù）;係統參數設置不合理;配置設（shè）置不（bú）當;機械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障

解（jiě）決方案：檢查程（chéng）序使用的指令是否按（àn）說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把（bǎ）百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排（pái）除。

9、係統引起的尺寸變化不穩（wěn）定

故障原因：係統參數設置不合理;工（gōng）作（zuò）電壓不穩定;係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正（zhèng）常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間（jiān）是否過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地（dì）線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹（gàn）擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間（jiān）的信號連接線是否（fǒu）帶（dài）屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否丟失（shī）或增加;送廠（chǎng）維修或更換主板（bǎn）。