​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個（gè）三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的（de）兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜（xié）的（de）位置，3+2加工技術的名字（zì）也由此而來，這也叫做（zuò）定位（wèi）五軸機床，因為第（dì）四個軸和第五（wǔ）個軸是用來確定在固定位置上刀具（jù）的方（fāng）向，而不是在加工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特（tè）定角度(即“定（dìng）位”)上的實現，簡單地說，就是當（dāng）機床轉了角度以後，還是以普（pǔ）通三軸的方式進（jìn）行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規（guī）定，在描述數控機床的運動時，采（cǎi）用左手（shǒu）直角坐標係；其中平（píng）行於主軸的（de）坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐（zuò）標的（de）線性插補運動（dòng）。

三、3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對（duì）象不同，5軸聯動加工適合曲（qǔ）麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優（yōu）勢：

可以使用（yòng）更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度（dù），主軸頭可以伸得更低，離工件更近（jìn）。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局（jú）限性：

3+2定位加工（gōng）通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工（gōng）件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致（zhì）刀具路徑重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具（jù），降（jiàng）低了夾具的成（chéng）本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用（yòng）數量。

加工中省去（qù）許多特殊刀具，從而降低了刀（dāo）具成本。

在加工中能增加刀具的有效切（qiē）削刃長（zhǎng）度，減小切削力，提高刀（dāo）具使用壽命，降（jiàng）低成本。

5軸聯動的局限（xiàn）性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸（zhóu）方案，比如刀具太短，或刀柄太（tài）大，使任何傾（qīng）斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機（jī）床，加工精度誤差大（dà）。