​五金模具設計之雙麵無毛刺負（fù）間隙（xì）衝（chōng）裁加工方法

負間隙衝裁估計（jì）很（hěn）多朋友都聽說過,隻要是（shì）搞過衝壓模具這一行的（de）,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝（chōng）壓產品,是隻有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的（de）毛刺的話,可以在模（mó）具裏進行壓毛邊的工序,如果不這樣（yàng）做的話,好像就（jiù）隻通（tōng）通（tōng）過負間隙衝裁的方法了.

衝裁（cái）加（jiā）工（gōng）時總是（shì）會產生毛刺，很難消除（chú）掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺（cì）來消除毛（máo）刺。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹一種消除毛（máo）刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量（liàng）衝裁（cái）.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料，材（cái）料僅被壓出至（zhì）凹模的單麵的塌（tā）角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以（yǐ）上.

下（xià）一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半（bàn）量衝裁狀態（tài）.將此形狀分為3個部（bù）分來考慮.

虛擬凸（tū）模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與（yǔ）虛擬凹（āo）模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分（fèn）的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程（chéng）正是平（píng）壓（yā）工（gōng）序的核心.

為了實現（xiàn）理（lǐ）想的平（píng）壓工序，需要恰當（dāng）的半量衝（chōng）裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進（jìn）行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙（xì）的理由是為了避免在平（píng）壓工序中材料發生咬合.

在加工最（zuì）終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與（yǔ）半量（liàng）衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普（pǔ）通的落料衝裁（cái）稍有區別.

另外（wài）,在負間隙衝（chōng）裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度（dù）,當然,如果很小的產品,就不（bú）必了.