​五金衝壓模具設計與製作技巧

一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢（fèi）料本（běn）質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模（mó）間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的（de）間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最（zuì）小（xiǎo）並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材（cái）料的類型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低（dī）模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過（guò）大或（huò）過小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝（chōng）壓時（shí）帶料。過小的間隙容易（yì）在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提（tí）高模具的使用壽命（mìng）

對用戶來講，提高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命的（de）因素如下：

1、材料的類型及（jí）厚度;

2、是否選擇（zé）合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好（hǎo）的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦（tài）;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是（shì）否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用（yòng）通（tōng）常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係。建（jiàn）議衝頭（tóu）刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是（shì）衝孔質量一致性的（de）保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而（ér）且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的具體（tǐ）特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格（gé）的打擊次數來確定是否（fǒu）需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利（lì）程度。主要（yào）由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果（guǒ）圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量（liàng），是否有較大的毛刺產生?

(3)通過（guò）機（jī）器衝壓的噪聲來判（pàn）斷是否需要刃磨。如果（guǒ）同一副模（mó）具衝壓時噪（zào）聲異（yì）常，說明（míng）衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗（cū）糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方（fāng）法

模具的刃磨（mó）有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度。

(1)不正確刃（rèn）磨方法的危害：不（bú）正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃（rèn）口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確（què）的刃磨方（fāng）法的益處：定期（qī）刃磨模具，衝孔的質量和精度可以（yǐ）保（bǎo）持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更（gèng）長

4、刃（rèn）磨規則

模具刃（rèn）磨（mó）時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨（jìng）。

(3)建議采用（yòng）一種（zhǒng）疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米（mǐ），磨削量過大會造成模具（jù）表麵過熱，相當於退火處理，模具變（biàn）軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足（zú）夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分（fèn）尖銳（ruì）的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具（jù）刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨（jìng）抹（mò）布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹（chè）底清潔上模套。

(2)查看表（biǎo）麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外（wài）上（shàng）油。

3、安裝衝頭（tóu）於上（shàng）模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在（zài）大工位模具（jù）上把（bǎ）衝頭插入上模套（tào）底部，不（bú）能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。正全科技微信內容真（zhēn）不錯（cuò），值得關注（zhù）!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和（hé）轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清（qīng）潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套（tào）的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直（zhí）直地插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔（kǒng）。

(4)如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正重複敲擊（jī）直至上模導套依靠自身重量滑入正確（què）位置。

注意：不能用力於上（shàng）模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不（bú）能敲擊上模套頂部，以免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請（qǐng）按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板（bǎn）厚選得（dé）不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是（shì）這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!!

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者（zhě）有汙垢時，髒東西（xī）附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而（ér）無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料（liào）在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得衝頭被（bèi）咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注（zhù）意檢查（chá）彈簧的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕（shí）鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油（yóu）口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用（yòng）輕機油。

有鏽有垢的材料（liào），加（jiā）工時鐵（tiě）鏽（xiù）微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就（jiù）能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具（jù）卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜（xié）度的衝頭

2.在（zài）板（bǎn）材上塗潤滑液（yè）

3.采（cǎi）用重載模具

問題二、模具磨損嚴重（chóng）

原因（yīn）：不合理（lǐ）的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加（jiā）模具間隙

原因：上下模座不對（duì）中

解決辦法：

1.工位調整，上（shàng）下模對中

2.轉塔水平調整（zhěng）

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導（dǎo）向（xiàng）組件（jiàn）及轉塔的鑲套

解（jiě）決辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間（jiān）保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同（tóng）樣規格尺（chǐ）寸的模具

原因：刃（rèn）磨方法不當，造成模具的退火，從（cóng）而造成磨損加劇

解（jiě）決辦法：

1、采（cǎi）用軟磨料（liào）砂（shā）輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量（liàng）

4、足量的冷（lěng）卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步（bù）衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理（lǐ）的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加（jiā）模具間（jiān）隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因（yīn）：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈（dàn）料下（xià）模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解（jiě）決辦法（fǎ）：

1、增加入模深度

2、安裝卸（xiè）料（liào）聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口（kǒu）

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解（jiě）決辦（bàn）法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈（dàn）簧疲勞（láo）

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決（jué）辦（bàn）法：除去粘連

問題六、衝壓噪音（yīn）

原因：卸料困難

解決（jué）辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作（zuò）台上及（jí）轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭（tóu）

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號（hào）的機器滑塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證（zhèng）成型充分，因（yīn）此（cǐ）需要仔（zǎi）細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造（zào）成機器的損壞和模（mó）具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!!

4、在（zài）成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止（zhǐ）板（bǎn）料（liào）傾斜。

5、成型位置（zhì）應當（dāng）盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材（cái）良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用（yòng）長（zhǎng）方形切斷（duàn）刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大（dà）的孔會超出（chū）機器公（gōng）稱力上限，特別對於高剪切強度材料（liào）。通過（guò）多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解（jiě）決（jué）這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切（qiē）可（kě）以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝（chōng）大圓孔的簡易方法

這種凸透（tòu）鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔（kǒng）徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝（chōng）出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和（hé）一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須（xū）旋（xuán）轉模具(B)

十四、最後才向下成形（xíng）

當選用（yòng）成（chéng）形模具時，應避免進行向（xiàng）下成形操作，因（yīn）為這樣會占（zhàn）用太（tài）多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後（hòu）被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形（xíng）是唯一（yī）的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭（niǔ）曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個（gè）孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力（lì）增大下衝運動也（yě）導致板材下表（biǎo）麵（miàn）壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉（lā）應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的（de）方法之一（yī）是（shì）：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在（zài）板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應（yīng）力積聚。如此也令第一批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形（xíng）效應（yīng）。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模（mó）表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布（bù）被彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形（xíng）和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭（tóu）。

十八、造成（chéng）廢料反彈的（de）主要（yào）原因

1、刃口的鋒利（lì）程度。刃（rèn）口（kǒu）的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個（gè）工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小（xiǎo），易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的（de）表麵是否有油（yóu）汙。