​五金鈑金材（cái）料加工工藝流程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業（yè）也隨之（zhī）迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料（liào）有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍（dù）鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及（jí）其用途和成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍（dù）和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知（zhī）道零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖（tú）麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須（xū）加蓋品質控（kòng）製（zhì）章。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示。

四、板（bǎn）金加工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的（de）不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開（kāi）後（hòu）的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是（shì）耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的（de）展開圖編寫成NC數（shù）拉加（jiā）工機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形（xíng）狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板（bǎn）厚（hòu）較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來（lái）完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化（huà）焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高（gāo），具（jù）有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接（jiē）治（zhì）具（jù）不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工時效法。