​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由（yóu）於（yú）成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝（zhuāng）要做好。從選材到設計，模具等每（měi）一工（gōng）序都密切相關，本篇致鋅合（hé）金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其（qí）餘95%為主要成分鋅。但往往（wǎng）有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回（huí）爐的料，有種回爐料鉛（qiān）含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完（wán），有些產品很白，有些批次產品（pǐn）就是很（hěn）黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍（dù）時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起（qǐ）來（lái）產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是（shì）有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與（yǔ）產品設計影響

1. 鋅合金產品設計（jì）之始，就要（yào）考慮到模（mó）具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是（shì）否起泡，合格進料與排渣（zhā）模具壓鑄出工件，表麵光潔，白（bái）亮，無水漬紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可能不要設計垂直（zhí）平麵，最好都在不影響（xiǎng）外（wài）觀前題下設計小幾度弧麵（miàn）（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對（duì）後麵的所有工序都（dōu）有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵（miàn）的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋（pāo）光電鍍（dù）後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設（shè）計初始就必須考（kǎo）慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮（lǜ）藥（yào）水是否好倒水，以及組合工件貼（tiē）合是否（fǒu）有（yǒu）排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓（yā）鑄要避（bì）免（miǎn）坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔（kǒng）產生,關鍵是減少混入（rù）壓鑄件（jiàn）內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一（yī）條順滑及方向一（yī）致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道（dào）麵積（jī）由噴（pēn）嘴向內澆道逐漸減少,可達到（dào）這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和（hé）排氣槽,將（jiāng）空氣排出模外（wài）

(2)對（duì）於水紋（wén）、冷隔紋,可（kě）提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高（gāo）模具溫度和（hé）加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要（yào）控（kòng）製不要過早開（kāi）模頂出鑄件過早（zǎo）頂出時模（mó）溫可能過高。由於鑄（zhù）件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未（wèi）建立起來（lái）,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨（péng）脹（zhàng）起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一（yī）個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五（wǔ）金廠朋友接一幾百萬（wàn）大（dà）單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡（pào），最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後（hòu）道機加，拋光等工藝的（de）影響

鋅合金壓（yā）鑄產品其（qí）壓鑄表麵組織（zhī）致密光滑，孔隙率（lǜ）較低（dī），但表（biǎo）麵（miàn）致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在（zài）後道加工工序中掌握不當（dāng），損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通（tōng）過兩種工藝

1. 打砂（shā），麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電（diàn）鍍除（chú）蠟困難（除蠟大多用化學（xué）藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品（pǐn）拋光後盡可能（néng）快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化（huà）就更加工難度（dù）變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便（biàn）酸洗（xǐ）下，導（dǎo）至表麵附著的（de）滾光劑沒洗淨，常（cháng）常出現起泡現象。另滾光滾拋（pāo）廠所選用的滾（gǔn）光劑關係（xì）也很大，有些滾光劑中（zhōng）的表麵（miàn）活性劑（jì）極難洗去。

五（wǔ）， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏（mǐn）感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會（huì）造成富鋁相（xiàng）或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻（má）點（diǎn）與起泡等而影（yǐng）響產品質量.所以（yǐ）除油不能堿性過強，如（rú）氫氧化鈉一類強堿要控製（zhì），活化不能用強（qiáng）酸

2.產品進堿銅（很多（duō）做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵（miàn）仍有氧化膜（mó）（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新（xīn）鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽（yán）脫（tuō）去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢（fèi）水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防（fáng）染（rǎn）鹽，有效解決起泡,光（guāng）麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅（tóng）鍍（dù）槽有機物,雜質（zhì）多（duō），遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫（qīng）氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑（jì）偏高，堿銅缸的清潔很（hěn）關健，建（jiàn）議3-5天碳處（chù）理一次

4.堿銅缸的導電（diàn）也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這（zhè）點很關健有（yǒu）些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能（néng）拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失