​降低（dī）五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法，實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的原（yuán）因大多是由於原料或（huò）者模具外觀（guān）附著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產（chǎn）品外觀（guān）品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽（me）我（wǒ）們該如何去避免這種問題呢?下麵根據（jù）實踐中給大家總（zǒng）結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝（chōng）壓件凹（āo）凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角)的情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因（yīn）是由於剪（jiǎn）切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發（fā）生。

3、適當（dāng）的機（jī）械手速度：對於半（bàn）自動（dòng）的拉延（yán）模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問（wèn）題，我們可以在生產前做製件的出料試驗（yàn），合理設置機械手的速度和（hé）出料角（jiǎo）度，使它不會（huì）碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料（liào）去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查：衝壓生產前必（bì）需（xū）同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料（liào），這也（yě）是（shì）很需（xū）需要的，並且還（hái）需留意輥子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當（dāng）前（qián）檢查紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時（shí）必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件凹凸而產生不良品。