CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電（diàn）機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢（gòu）。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參（cān）數方麵可（kě）進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後（hòu）冷卻（què）變形。

這（zhè）個基本上無法（fǎ）避免（miǎn），在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷（lěng）卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實（shí）大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控（kòng）加工的（de）“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁（lǚ）件（jiàn）造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀（dāo）：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因（yīn）素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好（hǎo）了，如果沒（méi）有尋（xún）邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加工中容易使精度（dù）誤差的（de）幾項（xiàng）因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦（ò）~