CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新（xīn）機床（chuáng）或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤（wù）差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避（bì）免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻（què）液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容（róng）易（yì）使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過（guò）現在大（dà）部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字（zì）數而已。

  4. 準（zhǔn）確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的（de）因（yīn）素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自（zì）動對刀器（qì）那就更（gèng）好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~