數控機床加工常見的8種故障及解（jiě）決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上（shàng）多餘的金屬，從而（ér）使工件成型（xíng）。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加工效率、保（bǎo）證加工質量的基礎。所以數控機（jī）床（chuáng）在（zài）加工中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到（dào）的（de）一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除（chú）法”進行比較。這些（xiē）故障和檢測方法是經過加（jiā）工測（cè）試，為大家在工作時遇（yù）到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因

刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象（xiàng）；

加工工藝不好。

解決（jué）方案（àn）：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到（dào）其他工（gōng）序加工要求的（de）情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調（diào）整機床的水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸（cùn）時大時小

故（gù）障原因

機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅（qū）動（dòng）和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快（kuài），則（zé）適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在（zài）額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按（àn）照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等（děng）參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）

振（zhèn）動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參（cān）數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案（àn）：

找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機（jī）床是否安（ān）裝牢固，放置平（píng）穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同（tóng）步帶（dài）。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因

必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操（cāo）作（zuò）者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變（biàn）化，必須改（gǎi）善工（gōng）裝使工人（rén）盡量避免（miǎn）人為疏忽作（zuò）出誤判現象;

數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動（dòng）產生（shēng）幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致（zhì）使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽（bì）線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋（wén）的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故（gù）障原因

程序編寫錯誤（wù）；

係統參數設置（zhì）不合理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化（huà）故障。

解決方案：

檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規（guī）定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到起（qǐ）點位置（zhì），再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計（jì）算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。