CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中出現（xiàn）這（zhè）些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀（dāo），刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲（qǔ）麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

 

4、切削參數不（bú）當（如：公差太大、SF設置太快（kuài）等）。

 

改善：

 

1、用刀原則（zé）：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻（yún），（側麵與底麵餘（yú）量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘（yú）量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員（yuán）微調（diào）速度使機床切削達到最佳（jiā）效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操（cāo）作（zuò）員手動操作（zuò）時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺（cì）。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善（shàn）：

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在（zài）同一點同一高度。

 

2、模具周（zhōu）邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分中前將（jiāng）分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它（tā））。

 

4、校表檢查模具四邊（biān）是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對（duì）刀問（wèn）題：

 

原因（yīn）：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀（dāo）具裝（zhuāng）夾有誤。

 

3、飛刀上（shàng）刀片有（yǒu）誤（飛刀本身有一定的（de）誤差）。

 

4、R刀與平底刀（dāo）及飛刀之間有（yǒu）誤（wù）差。

 

改善：

 

1、手（shǒu）動操作（zuò）要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布（bù）擦幹淨。

 

3、飛刀（dāo）上刀片（piàn）要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一（yī）條對刀程序、可（kě）避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或（huò）沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯（cuò）。

 

3、程序單（dān）上的刀具長度（刃長）和實際加（jiā）工的深度寫錯。

 

4、程序單（dān）上深（shēn）度Z軸取數（shù）和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行（háng）準確的測（cè）量也確保安全（quán）高度在工件之（zhī）上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量（liàng）用自動出（chū）程序單或用圖片出程序（xù）單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單（dān）上寫清（qīng）楚刀具的長度及刃（rèn）長（一般刀具夾長高（gāo）出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯誤（wù）·。

 

2、分中碰數及操數錯誤（wù）（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等）。

 

3、用（yòng）錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯（cuò）方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀（dāo）在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

 

2、分中碰數（shù）及操數完成後（hòu）要（yào）反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單（dān）及程序對照檢查後在裝上（shàng）。

 

4、程序要（yào）一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快（kuài）速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切（qiē）削（xuē）參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好。

 

5、編程走刀方式，（可以（yǐ）盡量考（kǎo）慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改善：

 

1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不（bú）定期檢查，不定期更換。

 

3、裝（zhuāng）夾刀具時要求操作員盡（jìn）量要夾短，刀（dāo）刃避空不要太（tài）長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置（zhì）要合理（lǐ）。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係（xì）。所以我們要了解機床的性能，對有毛（máo）刺的邊進行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀（dāo）路的總則

 

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的（de）進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀（dāo）的情（qíng）況下，進給與進刀量成反比。一（yī）般（bān）情況下，機床的負荷不（bú）是問題，選刀（dāo）的原則主要依產品的二維角與三（sān）維（wéi）弧（hú）是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達（dá）到滿足工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘量的加工要求（qiú）。同樣，光刀選用（yòng）盡可（kě）能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的（de）時間，用最合適的（de）進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀（zhuàng）有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法（fǎ）

 

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高（gāo）度不應低於10個毫米，在加工工件時（shí）必須指（zhǐ）明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平（píng）麵5毫（háo）米左右，目的是保證牢固性，同時不（bú）傷及虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾（jiá）高度還與工件大小有關，工件越大，則裝（zhuāng）夾（jiá）高度相應增大（dà）。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件（jiàn），效果比較（jiào）好。

 

4、碼（mǎ）鐵裝夾（jiá）：在工件（jiàn）較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵（tiě）裝夾。此（cǐ）種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角，加（jiā）工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次（cì）裝夾時，不要讓工件鬆動（dòng），先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩（liǎng）邊。

 

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直（zhí）徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不（bú）低於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不（bú）低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直（zhí）接插入工件。

 

三、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於（yú）清（qīng）角（特別是鋼料（liào））及光刀。

 

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用（yòng）於高速切削，不（bú）易磨損。

 

2、按刀頭分（fèn）：

 

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

 

●球刀：用於（yú）各種（zhǒng）曲麵中光、光（guāng）刀。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗（cū）皮刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

 

3、按刀杆（gǎn）分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種場合（hé）。

 

●斜杆刀：但不（bú）適用於直（zhí）身麵及斜（xié）度（dù）小於杆斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃（rèn）、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越（yuè）多，轉速及進給相應（yīng）調整，刃數多壽命長。

 

5、球（qiú）刀與（yǔ）飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺，平（píng）麵尺小於球R時，光不到（清不（bú）到底（dǐ）角）。

 

飛刀（dāo）：優點是能清（qīng）底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直（zhí）觀學機械（xiè）微信號。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多（duō）地用於等高（gāo）外形（xíng），有時用（yòng）飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時（shí）光（guāng）不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

 

1、什（shí）麽情況下需要做銅（tóng）公

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去（qù）的，形狀是凸出需再分（fèn）。

 

●刀能下去，但易斷刀（dāo）的（de）也需做銅公，這需根據實際情況（kuàng）而定。

 

●要求火花紋的產品（pǐn）需做銅公。

 

●銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易損公（gōng）且易變形，加工中變形與（yǔ）打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問（wèn）題。

 

●要求（qiú）精確外形或餘量（liàng）多時必須做粗（cū）銅公。

 

2、銅公的做法

 

選（xuǎn）出要做銅公（gōng）的麵，補全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的（de）清不到的（de）平麵角（與平麵角相交處是（shì）更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一（yī）邊界然後投影到托麵；定出基準（zhǔn）框大小，剪掉掉托麵，到此銅公（gōng）圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不（bú）平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏（piān）低0.1。

 

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使（shǐ）圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度（dù），寬，長與（yǔ）圖（tú）紙差別，按實際的料（liào）來編程。一般情況，先加（jiā）工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

 

3、當要（yào）多個位加工時，第（dì）一個位（wèi）（標（biāo）準位），就要把其它幾個位的基準鑼（luó）好，長（zhǎng）寬（kuān）高都要鑼（luó），所有下一（yī）次（cì）加工基準要以上（shàng）次已加（jiā）工好的麵為準。

 

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵（miàn）按整體分中（zhōng），高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則（zé）可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定然後把圖（tú）紙（zhǐ）原點放在夾具中（zhōng）心點。

 

六、開粗的刀路（lù）選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵為終（zhōng）止麵，從最高點到最低（dī）點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸（shēn）小於半個刀徑（jìng）的距離，因為其它麵留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最低（dī）線（xiàn），因為最低處有一個R鑼不到（dào）。

 

●刀（dāo）的選擇：如（rú）刀具不能（néng）螺旋或斜線進刀時或加工不（bú）到的區域進不了刀的區域封（fēng）起（qǐ），留待二次開粗。

 

●光刀之前，一（yī）定要把未開粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角，其（qí）中包括二維（wéi）角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可（kě）以關注（zhù）直觀學機械微信號。二次開粗（cū）：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀（dāo）路的則用。在不傷（shāng）及其它麵（miàn）的情況下刀具中心到所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低（dī），以免（miǎn）撞刀，安全高度不（bú）可低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有（yǒu）島（dǎo）嶼時則用相對退刀（dāo）。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種（zhǒng）平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵（miàn）時（shí），則需定邊界，原則能進（jìn）刀（大於一個刀徑（jìng）），開（kāi）放處偏外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（dāo）（平麵外形），提刀點（diǎn）與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般（bān）右補正（順刀）。

 

4、機械補正的（de）刀（dāo）路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀（dāo）為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地方則（zé）改大（dà）R不（bú）留餘量。

 

5、等高外（wài）形

 

適合於走封閉（bì）式的麵，走（zǒu）開放式（shì）的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈（quān）則要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情（qíng）況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於（yú）一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性（xìng）與幹脆性，適合光刀很多時候可取（qǔ）代（dài）等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深時要環繞走不可上下（xià）走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個（gè）刀路，不（bú）可越過去,光刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵工序（xù）都（dōu）未曾走（zǒu）到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清（qīng）太多地方。

 

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角（jiǎo）處。

 

3、易（yì）斷刀，一定要考慮像細（xì）刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平（píng）麵角；用平行刀路；用（yòng）等高外形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的（de）小缺口一般先封起來。

 

八、中（zhōng）光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細（xì）公才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得（dé）到（dào）更好效果的一道工序，

 

3、特點：快速（sù）清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵（miàn）的工件（jiàn）不必中光；等高外形的（de）工件不用中光，等高外形開粗時可細一（yī）點把兩（liǎng）道工（gōng）序放在一起，細一點指表麵餘量與層（céng）與層的距離；需（xū）不需中（zhōng）光，還有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相（xiàng）對這樣加工的（de）東西會效（xiào）果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據（jù）不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公（gōng）差越小（xiǎo），公差影響外型）。

 

2、前模與分型（xíng）麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計（jì）由以下因素決定（dìng）：

 

●具（jù）體外形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要（yào）不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

 

●光刀中（zhōng）保護麵問題（tí）是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要預（yù）到加工中的誤差保護起來，按保護麵（miàn）的要求保（bǎo）護起來。範圍（wéi）保護，不計誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延（yán）長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧（hú）進退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀浪費時間，所（suǒ）以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開（kāi）間隙（大（dà）缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到同一高（gāo）度

 

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外（wài）進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

 

●刀（dāo）具（jù）的（de）磨（mó）損問題：當（dāng）工件（jiàn）較大時，需（xū）多把刀光完同一工（gōng）件（jiàn）。