數控（kòng）機床非（fēi）標設（shè）備零（líng）件加工（gōng）過（guò）程中的問（wèn）題及處（chù）理建議

  數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘（zhān）刀、燒刀、斷（duàn）刀等問題,造成鈦合金零件啃傷（shāng）,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此（cǐ）類焊接件問題,從（cóng）鈦合金材料的特點、機械加工切削加（jiā）工特性、刀具材料的選擇、銑削（xuē）的加工特（tè）性、冷卻液等方麵進行分（fèn）析,提（tí）高鈦合金（jīn）零件的一次交檢合格（gé）率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦（tài）合金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加（jiā）工特點。

  空氣（qì）軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長（zhǎng）、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛（gāng）度、發熱量（liàng）與維護等方麵需（xū）要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空（kōng）氣軸承（chéng）主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形（xíng）狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流（liú）出氣體的均勻性。焊（hàn）接件加工供氣（qì）孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙（cāo）度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度（dù）。要改善供氣（qì）係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛（fàn）的應用推動了以高效車削（xuē）鈦合金為重點的切削技術發展。對於經（jīng）常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大（dà）型航空（kōng）零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買專（zhuān）用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫（wēn）度，減少（shǎo）由此引（yǐn）起（qǐ）的（de）月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非（fēi）常（cháng）精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片（piàn）前刀麵之間形成“水（shuǐ）楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀麵的接觸（chù）最小化（huà），從而避免產生月（yuè）牙窪磨損。