數控機床非標設備零件加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設備零（líng）件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此（cǐ）類焊接（jiē）件問題,從鈦合金（jīn）材（cái）料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢（jiǎn）合格率從而（ér）很好控製（zhì）好零件的產品質量（liàng）。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須（xū）控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動（dòng）特性良好、精度壽命長、不產生（shēng）振動（dòng）、剛性/載荷量具有與使（shǐ）用（yòng）條件相稱的值等優點。但（dàn）是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作（zuò）。要做到（dào）納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣（qì）軸承的軸及軸套的形狀精度達（dá）到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作（zuò）用來實現外，還需要保持供（gòng）氣孔流出（chū）氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵（miàn）粗糙度等的不同（tóng），均會影響軸承麵空氣流動的均勻（yún）性。而（ér）氣流的不均勻是產生微（wēi）小（xiǎo）振動的直接原因，從而（ér）影響回轉精度。要改善供氣係統（tǒng）的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非（fēi）標設備零件加工日益廣泛的（de）應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技術（shù）發展。對於經常（cháng）加工（gōng）鈦合金零件（特別是昂貴的（de）大型（xíng）航空零部件）的車間（jiān），提高50%的生產率值得他們投資購（gòu）買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷（lěng）卻係（xì）統的機床。以降（jiàng）低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用（yòng）較高進給率和延（yán）長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅（jǐn）具有（yǒu）高壓力，而且呈現出非常精確（què）的層流噴射形態，可以在切屑與（yǔ）刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑（xiè），使其（qí）與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。