從多方麵分析數控機床漏油是（shì）如何發生的（de）？

    通常將數控機床的漏油劃分（fèn）為（wéi）三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般（bān）情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動（dòng）結合麵部位每6min滴一滴油均為滲（shèn）漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴（dī）油時，為滴油；每分鍾（zhōng）5滴以上為流油（yóu）。使設備達到治漏（lòu）的一般要求是，設備外部靜結合（hé）麵處不（bú）得有滲漏現象，動結合麵（miàn）處允（yǔn）許有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內（nèi）部允許有些滲漏，但不允（yǔn）許滲入電（diàn）器箱和傳動帶上，可引回到潤滑（huá）箱內。

    設計不（bú）合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油（yóu）通（tōng）道

    例如：軸承處（chù）回油不暢，容易積油，形（xíng）成一定壓力，出現漏油。有的（de）回油（yóu）孔（kǒng）位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回（huí）油（yóu）槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重（chóng）型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝（zhuāng）在滑座（zuò）上，滑座（zuò）采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑（huá）座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨（ān）酯密封（fēng）圈，油不會外泄（xiè）。使用一段時（shí）間後，發現（xiàn）滑（huá）座漏油較嚴重，機（jī）床導軌兩側地麵（miàn）上都是機油。經分析認（rèn）為，油使用一段時間後，油液變髒且（qiě）機床在加工零件時也會有一些鐵末（mò）子（zǐ）落到導軌麵上，不容易被除削（xuē）器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈（quān），造成密封圈磨損產（chǎn）生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是（shì）機床設（shè）計不合理的地方，設計者應該考慮到（dào）這一點，並應設計一套機油（yóu）過濾回收（shōu）裝（zhuāng）置，既可以減少密封（fēng）圈（quān）的更換次數（shù），又（yòu）可減少液壓油的浪費，同時還可保持（chí）周圍環境的（de）清（qīng）潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和（hé）工作（zuò）狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡（xiàng）膠O形（xíng）密封圈的（de）硬（yìng）度，當油壓＜2.9MPa時（shí），可選用低（dī）硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高（gāo）硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工（gōng）作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密（mì）封結構不合（hé）理

    例如：箱體上的（de）螺釘孔設計成通孔，又沒有密（mì）封措施；箱體蓋（gài）處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間（jiān）隙過大；密封圈與軸（zhóu）配合（hé）的過盈（yíng）量不合要（yào）求；密封槽設計不合理等（děng）情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件（jiàn）出現砂眼、氣孔、裂紋（wén）、組織疏鬆等（děng）缺陷（xiàn），而又未采取措施，設備使用過程（chéng）中，這些缺陷往往（wǎng）就是（shì）產生漏油的根源。

    （2）油管（guǎn）、管接頭選用塑（sù）料（liào）或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運（yùn）動部位的密封圈，會因摩擦磨損（sǔn）而喪（sàng）失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增（zēng）大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平（píng）麵度超差、表（biǎo）麵粗糙度過（guò）大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使（shǐ）結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修（xiū）不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情（qíng）況比較常見。例如：O形密封圈使用（yòng）不當造成漏油在維修中經常發（fā）生。一般維（wéi）修人員，當他們發現（xiàn）機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往（wǎng）往會（huì）隨便找一個大小形狀相（xiàng）似的密封圈（quān）安裝（zhuāng）上，很少考慮（lǜ）其耐壓的（de）大小。通常情況下，一般機床的潤滑（huá）壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在（zài）低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較（jiào）高壓力（lì）時，就會（huì）出（chū）現問題，如中重型機床的液壓係統，其工（gōng）作壓力都在5MPa以上。因（yīn）此，在更換這些機（jī）床上的（de）液壓（yā）閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現（xiàn）有些設（shè）備在更換密封圈後仍然漏油（yóu），進一（yī）步壓緊螺絲依然漏油（yóu），沒（méi）有（yǒu）意（yì）識到是（shì）更（gèng）換密封圈（quān）不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆（qī）、毛刺、雜質或碰傷，使（shǐ）結合麵（miàn）貼合不嚴（yán），以（yǐ）及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘（dìng）螺母安裝時擰得過鬆等原因，都（dōu）會漏（lòu）油。

    （2）換油不（bú）合要求，往往也會引起機床（chuáng）漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於（yú）采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用（yòng）低粘度潤滑油（yóu），就會使相（xiàng）應箱（xiāng）體（tǐ），軸孔等密封性能受（shòu）到一定的影響，有時（shí）會大大降低這（zhè）些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱（xiāng），油箱中的汙物（wù）就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成（chéng）漏油（yóu）。其（qí）三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由於旋（xuán）轉（zhuǎn）零件的攪動作用，更容易（yì）出現溢油現象。

    （3）對潤滑係（xì）統零件的選用和調節（jiē）不合適而引起漏油。例如：維（wéi）修時選用了壓力（lì）過高或者出（chū）油量過大的油泵，或（huò）者調節係統壓力時，溢流閥（fá）、安（ān）全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床（chuáng）潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油（yóu）。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采（cǎi）用定時滴加潤（rùn）滑油的設（shè）計，這種（zhǒng）設計（jì）一般（bān）都不設計油回收係統，因而一旦（dàn）定時滴加（jiā）潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌（guǐ）的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油（yóu）應該引起機床生產廠家的重視。