CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總（zǒng）則（zé）：

開粗（cū）：在（zài）機（jī）床的最大負荷下，絕大部（bù）分情況應（yīng）選用盡可能大的刀（dāo），盡可能大（dà）的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與（yǔ）進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負（fù）荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要（yào）依產品的（de）二維角與三維弧（hú）是否過小來考（kǎo）慮。選好刀後，便定刀長（zhǎng），原則是刀（dāo）長大於加工深度（dù），大工件則要考慮夾（jiá）頭是（shì）否有（yǒu）幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到（dào）滿足工（gōng）件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡（jìn）可能大的刀（dāo），盡可能快的時（shí）間，因為精刀需要較長的時間，用最合適（shì）的進刀與進給。在（zài）同一進（jìn）給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給（gěi）的大小與曲麵的外表形（xíng）狀有關，在（zài）不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉速（sù）、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有（yǒu）的裝夾都是（shì）橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫（háo）米（mǐ），在加工工件時必須指（zhǐ）明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的裝夾（jiá），裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工（gōng）作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適（shì）用（yòng）於裝夾高度（dù）不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高（gāo）度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部（bù）分，然後再（zài）碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不低於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低（dī）於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與（yǔ）直接（jiē）插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅（tóng）公及小鋼（gāng）料開粗。

鎢鋼（gāng）刀：用於清角（jiǎo）（特別是鋼料）及光刀。

合金（jīn）刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速（sù）切削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵（miàn）及直身側麵，清（qīng）平麵角。

球刀：用於（yú）各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀：直杆刀適用各種場（chǎng）合。

斜杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多壽（shòu）命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於球R時，光不到（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形（xíng），有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時（shí）光不（bú）到。

四、CNC配合電火（huǒ）花加（jiā）工，銅公的做（zuò）法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀（zhuàng）是凸（tū）出需再分（fèn）。

刀（dāo）能下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公（gōng），這（zhè）需根據實際（jì）情況而定。

要（yào）求火（huǒ）花紋的產品需做（zuò）銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且（qiě）易（yì）變形，加工中變形與打火（huǒ）花變形，此時需鑲件。

銅公加（jiā）工（gōng）出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多（duō）問題與繪圖中的許多問題。

要求精（jīng）確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大（dà）於（yú）要打（dǎ）的邊緣同時不傷及其（qí）它產品的麵，去掉不必要的清不（bú）到（dào）的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題（tí）：

1、在沒有現成的加工麵（miàn）下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖（tú）上偏低（dī）0.1。

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（shù）（單邊）加工（gōng）麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實（shí）際（jì）的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺（chǐ）寸再加（jiā）工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾（jǐ）個位的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所有（yǒu）下一次加工基準要以上次（cì）已（yǐ）加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整（zhěng）體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此（cǐ）高（gāo）度（dù），平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方（fāng）正正的則可直分中；粗略一點可用最大外（wài）形分中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲件（jiàn）圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選擇（zé）：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選範（fàn）圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀（dāo）具（jù）能下得去的所有地（dì）方（fāng）為原則（zé）。所選麵最好是全體（tǐ）麵，邊界則隻能是所要加工的區（qū）域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵（miàn）留有足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如（rú）刀具不能螺旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進不了（le）刀的（de）區（qū）域（yù）封（fēng）起，留待二次開粗。

光刀之前，一（yī）定要把未開粗的區域（yù）全部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的（de）區域，不然則會（huì）斷（duàn）刀。二次開粗：一般用（yòng）三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的（de）則用（yòng）。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定（dìng），螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞（zhuàng）刀（dāo），安全高（gāo）度（dù）不（bú）可低（dī）。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀（dāo），當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽（cáo）：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平（píng）麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外形：當所（suǒ）選平麵適合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點（diǎn）與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右（yòu）補正（順刀）。

4、機械補正的刀（dāo）路設置：補正號為（wéi）21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀（dāo）為垂直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若（ruò）是四圈內（nèi）或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大（dà）於一（yī）個刀（dāo）徑（jìng）則要用更大的刀或兩次等（děng）高外形。

6、曲麵流（liú）線：具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光刀（dāo）很多時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意（yì）事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工（gōng）件過深時要環繞（rào）走不可上下（xià）走；工件中的（de）利角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時（shí）的邊緣最好延長（用弧線（xiàn）進（jìn）退刀）。

七、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角清的是二維（wéi）死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需（xū）走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角（jiǎo）可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太（tài）多地方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三維（wéi）轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深（shēn）度（dù）方向）的情（qíng）況。

4、刀路：用（yòng）二維外形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路（lù）；用等高外形；有一種地方刀子（zǐ）去不（bú）了的曲麵及外形走（zǒu）不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺（quē）口一般先封起來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀（dāo）開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的（de）工（gōng）件不（bú）用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工（gōng）序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個（gè）重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀（dāo）開粗（cū）最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到（dào）各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的（de）下刀（dāo）高度與最（zuì）後高度都改為0，公差設計1個絲以內（nèi），不需過濾（工件越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後（hòu）模可次，其它非配（pèi）合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵（miàn）。

兩（liǎng）麵之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否（fǒu）要求不同（要不要（yào）留餘量，餘量的（de）多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問（wèn）題是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要求保護起來（lái）。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

光（guāng）刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方（fāng）法1：設（shè）提刀間隙（小缺口（kǒu））

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一定（dìng）要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光完同一工件。