CNC數控機床（chuáng）的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在（zài）機（jī）床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般（bān）情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考（kǎo）慮夾頭（tóu）是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣（yàng），光刀選用盡可（kě）能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時間，用最合適的（de）進刀與進給。在同一進給下橫向（xiàng）進（jìn）刀越大越快，曲麵進刀量與加（jiā）工後的光潔度有關，進（jìn）給的大小（xiǎo）與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下（xià），留最（zuì）小的餘（yú）量、用最大的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適當的（de）進給（gěi）。

二（èr）、裝夾方法：

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必須指（zhǐ）明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高（gāo）度應高出（chū）虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷（shāng）及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件用螺絲鎖在夾（jiá）板上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾高度不（bú）夠及加工力（lì）較大的工件，一（yī）般中大型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大、裝夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分（fèn），然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩（liǎng）邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低於30mm；直徑（jìng）10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料（liào））及光刀。

合（hé）金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速（sù）切（qiē）削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直（zhí）身側麵（miàn），清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量（liàng）的（de）留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直杆刀：直（zhí）杆（gǎn）刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球（qiú）R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清（qīng）底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大光出（chū）的東西（xī）亮，飛刀（dāo）較多地用於等高外（wài）形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵（miàn）尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下（xià）不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況而定。

要（yào）求火（huǒ）花紋（wén）的產品（pǐn）需做（zuò）銅公。

銅公做不（bú）成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加（jiā）工中變形與打火花（huā）變形，此時需鑲件。

銅（tóng）公加工出的（de）東西表麵（特別（bié）是曲（qǔ）麵會很順很均勻）能克服精（jīng）鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要（yào）求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或延長該延的麵，保證（zhèng）銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵（miàn）角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用一（yī）邊界然後投影到托（tuō）麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到（dào）此銅公圖基本完成（chéng）；備料：長*寬*高，長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實際（jì）銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度（dù）。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使（shǐ）圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平（píng）麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則（zé）要校核實際高（gāo）度，寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加工時，第一（yī）個位（標準位），就要把其（qí）它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要（yào）以上次已加工（gōng）好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整（zhěng）體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高度然後圖紙也升高此高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖（tú）下麵用（yòng）鏍（luó）絲鎖住（zhù）；是方方正（zhèng）正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾（jiá）具（jù）分（fèn）中，鑲件圖與夾（jiá）具的（de）相對位置確定然後把圖紙原點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的（de）區（qū）域（yù）是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終（zhōng）止麵，從最高點到最低（dī）點刀具能下得去的（de）所有地方（fāng）為原（yuán）則。所選麵（miàn）最好是全體（tǐ）麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠（gòu）餘量所以（yǐ）自動保護；最好延伸（shēn）最（zuì）低線，因為最低處（chù）有（yǒu）一個R鑼不到。

刀的選（xuǎn）擇：如刀具不能螺旋或斜（xié）線進刀時或加工不到的區域進不了刀的（de）區域封起，留待二次開（kāi）粗（cū）。

光（guāng）刀之前（qián），一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二維（wéi）角，三維角及（jí）封起來的（de）區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽（cáo）選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則（zé）用。在不傷及其它麵（miàn）的（de）情況下刀具中心到所選邊（biān）界，一般不（bú）精修（xiū）邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀（dāo），安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當（dāng）沒有（yǒu）島嶼時則用（yòng）相（xiàng）對退刀。

2、平麵挖槽：銑（xǐ）各種（zhǒng）平麵，凹平（píng）槽，當銑部分開放式平（píng）麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半（bàn）個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形：當所選平麵（miàn）適合外（wài）形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右（yòu）補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號（hào）為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了的（de）地方則（zé）改大R不留餘量。

5、等（děng）高（gāo）外形：適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若是四圈內或非四圈（quān）則要選範圍與高度（一定（dìng）弧形進刀開粗），用於開粗的情況（kuàng）：任一平麵內的加工距離小（xiǎo）於一個刀（dāo）徑，若大於（yú）一個刀徑則要用更大的刀或兩次（cì）等高外形。

6、曲麵流線：具有最好（hǎo）的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代（dài）等高外形。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的情況（少用（yòng））。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環（huán）繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路，不（bú）可越過去,光（guāng）刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角（jiǎo），是前麵（miàn）工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的（de）地方（fāng）則應先清角再（zài）光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考（kǎo）慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（主要是z向，深（shēn）度（dù）方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維（wéi）平麵角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵（miàn）中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原（yuán）則：大刀開（kāi）粗時層（céng）與層間的餘（yú）量較多，為使（shǐ）光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵（miàn）的工件不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光（guāng），等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要（yào）因素是（shì）工作的材料，材料越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與光（guāng）刀開粗最好相對這樣加工的東西（xī）會效果好（hǎo），均勻。

九、光刀：

光刀是要達到（dào）各種產品與模具（jù）的裝配要求（qiú）所（suǒ）以要非常慎重，根據不（bú）同的要求（qiú）給予不同（tóng）的刀路設置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越（yuè）小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵（miàn）要達到最好的光（guāng）潔度，後模可（kě）次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因（yīn）素決定（dìng）：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量（liàng），餘量的多少，光潔度的要求（qiú）不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對（duì）已加工好的麵（miàn）一（yī）定要預（yù）到加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要（yào）求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

光刀（dāo）中的提（tí）刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法（fǎ）3：避開間隙（大（dà）缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的（de）進刀問題，第一（yī）刀進刀一定要從工（gōng）件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光刀一定設（shè）進（jìn）刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同（tóng）一工件。