CNC數控機床的加工秘（mì）笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情（qíng）況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則（zé）主要依產品的二維角與三（sān）維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加（jiā）工（gōng）要求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與（yǔ）進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的（de）情況下，留最小的餘量（liàng）、用最大的（de）刀、最快的（de）轉速、適當的進給（gěi）。

二（èr）、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有（yǒu）關，工件越大，則裝夾高度相應（yīng）增大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及（jí）加工力較大的工件（jiàn），一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材（cái）質分：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗（cū）。

鎢鋼刀：用於（yú）清角（jiǎo）（特別是鋼料（liào））及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫（zǐ）刀；用於高速切（qiē）削，不易磨損（sǔn）。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀（dāo）。

牛鼻刀（dāo）（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分（fèn）：

直杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於（yú）直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃（rèn）、四（sì）刃，刃數越多（duō），效果越好，但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀（dāo）的區別：

球刀（dāo）：凹（āo）麵尺小於（yú）球尺（chǐ），平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀（dāo）較多地用於等高（gāo）外形，有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時（shí）光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需（xū）要做銅公：

刀完全下不去要做銅公（gōng），在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也（yě）需做銅公，這需根據實際情（qíng）況而定。

要求火花（huā）紋的產（chǎn）品需（xū）做銅（tóng）公（gōng）。

銅公做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且易變形，加（jiā）工中變形（xíng）與打（dǎ）火花變形，此時需鑲件。

銅公加工（gōng）出的東（dōng）西表麵（特別（bié）是（shì）曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼（luó）中的許（xǔ）多問題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

要求（qiú）精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公（gōng）的做法：

選（xuǎn）出要做銅（tóng）公的麵，補全該補的麵（miàn），或延長該延的（de）麵，保證（zhèng）銅公的（de）所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它（tā）產品的麵，去（qù）掉（diào）不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交（jiāo）處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然（rán）後投（tóu）影到托麵；定（dìng）出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料（liào）：長*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸（cùn）+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原（yuán）點，頂麵對（duì）零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的（de）餘（yú）量，即碰數時，實際對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當（dāng）有現成的加工麵時，使（shǐ）圖上的（de）現成麵（miàn）對0(z)，平（píng）麵能分（fèn）中則分中（zhōng），否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要（yào）校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實（shí）際的料來編（biān）程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸（cùn）再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其（qí）它（tā）幾個位的基（jī）準鑼好，長（zhǎng）寬高都（dōu）要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵（miàn），把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一（yī）點可用最大（dà）外形分中；割一夾具，按（àn）夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾（jiá）具的相對位置確定然後把圖紙原點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低（dī）點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加（jiā）工的區域，無麵處延（yán）伸小於半（bàn）個刀徑的距離，因為其它麵留（liú）有足夠餘（yú）量所以自（zì）動（dòng）保護；最好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區（qū）域進不了刀的區域封起，留（liú）待二（èr）次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域（yù）全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角，三維（wéi）角及（jí）封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用（yòng）三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽（cáo）與外形（xíng）刀路的則用（yòng）。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選（xuǎn）邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向（xiàng）角度視情況（kuàng）而（ér）定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當（dāng）挖槽形狀為條形，不能螺旋下（xià）刀則用斜（xié）線（xiàn）進刀，一般打開過濾，特別（bié）是曲（qǔ）麵開粗，進刀平麵不（bú）可低，以（yǐ）免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對（duì）退刀，用（yòng）絕對（duì）退刀，當沒有（yǒu）島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平（píng）麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當（dāng）銑部（bù）分開放式平（píng）麵時（shí），則需定（dìng）邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外形：當所選平（píng）麵適合外形分（fèn）層，則用外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平（píng）麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（zhèng）（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設置：補正號（hào）為21，改電腦補正機械補（bǔ）正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式（shì）的麵若是四圈則要（yào）封（fēng）項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定（dìng）弧形進刀（dāo）開（kāi）粗），用於開（kāi）粗的情況：任一平麵內的加（jiā）工距離小於一個刀徑（jìng），若大於一個（gè）刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候（hòu）可取代等高外形。

7、放射刀路：適合（hé）中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊（biān）的麵（miàn）要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的（de）角（jiǎo）可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三（sān）維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有（yǒu）一種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形（xíng）走不到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵（miàn）中的小缺口一（yī）般先封起來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細（xì）公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與（yǔ）層間的餘量較多（duō），為使光刀時得到更好效（xiào）果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵（miàn）的工件（jiàn）不必中光；等高外形的工件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中（zhōng）光，還有一個重要因素是工作的（de）材料，材料越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與光刀開（kāi）粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是（shì）要達到各種（zhǒng）產品（pǐn）與模具的裝配要（yào）求所以要非常慎重，根據（jù）不同的要求（qiú）給予（yǔ）不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都（dōu）改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工（gōng）件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到（dào）最好的光潔度（dù），後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計（jì）由以下因素（sù）決（jué）定：

具體外形（如平麵與其（qí）它麵（miàn）），陡（dǒu）峭麵（miàn）與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩（liǎng）部分（fèn）是（shì）否要求（qiú）不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是（shì）個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高（gāo）度範圍與平麵範（fàn）圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的延長問題，光刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先（xiān）把麵稍加延（yán）長（zhǎng）。

光刀中的提刀（dāo）問（wèn）題。提刀浪（làng）費（fèi）時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方（fāng）法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延（yán）長到同一高度

光刀中（zhōng）的進刀問題（tí），第一刀進刀一定要從（cóng）工件外進，避免（miǎn）振動及碰（pèng）傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

刀具的（de）磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。