數控車床軟爪修正

數控（kòng）車（chē）軟（ruǎn）爪是什麽?

軟爪的目（mù）的（de）是成（chéng）批進（jìn）行精（jīng）加工，為了（le）讓工件的重複定位精度提（tí）高（gāo）采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確定位的要求（qiú）。

軟爪一般用於表麵易劃傷的（de）工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得（dé）可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一（yī）．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外（wài）徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤的規（guī）格,軟爪可分為6”軟（ruǎn）爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性（xìng）、機床卡盤的規格（gé）選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備（bèi）工作

1.      選擇合適的軟爪（zhǎo）

根（gēn）據將要加工的零件及數控車床液壓卡盤的規格選擇合（hé）適的軟爪。具體要求是在保證零件（jiàn）質量的（de）前提下，選用的（de）軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處（chù）是： a.修整餘量少可減少（shǎo）修整時間，縮（suō）短調試（shì）時間。

                        b. 修整餘（yú）量（liàng）少可延長軟爪（zhǎo）的使用壽命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處理（lǐ）並修整好的專（zhuān）用軟爪（zhǎo）。此種軟爪經過熱處理後有一定的硬度、強度，在（zài）加工過程中夾緊麵不容易變形及磨（mó）損，可（kě）以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和（hé）清潔

從數控車床上拆（chāi）下的舊軟爪（zhǎo）需要清潔幹淨（必要（yào）時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可（kě）隨（suí）意亂丟（diū），以便下次使用時尋（xún）找方便（biàn）。

在安裝新軟爪時要認（rèn）真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用（yòng）牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完全通過齒（chǐ）條配合完成（chéng）的。沒有清潔（jié）將會造成定位不（bú）準確，不能重複使用（重（chóng）複（fù）精度達不到）。如果軟爪（zhǎo）齒條上有硬物垃圾，當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤（pán）定位齒（chǐ）條的永久損壞，從（cóng）而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤（pán）上安裝的位置要正（zhèng）確

軟爪上印有阿（ā）拉伯數字“1”“2”“3”，在（zài）安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數字相對應，位置不可顛倒。

軟（ruǎn）爪（zhǎo）在液壓卡盤上前後位（wèi）置（zhì）要正確，在數（shù）軟爪（zhǎo）齒數時要細心（xīn）。

在確認軟爪的位置正確後開始夾緊（jǐn），夾緊時力量（liàng）要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用（yòng）半精（jīng）加工的（de）刀具。切削速（sù）度80—150米/分鍾（zhōng）。

         選（xuǎn）擇刀杆直徑時要根據（jù）內孔直徑及鏜孔深度兩個因素（sù）考慮，一（yī）方麵要盡量（liàng）用大直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其（qí）主要（yào）目的是增加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生震動，能得到符合要（yào）求的尺寸，表麵（miàn）光潔度，形狀位置（zhì）公差。

安裝選用（yòng）刀具時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正（zhèng）正向夾緊的軟爪（zhǎo）時，CNC車床（chuáng）采用反向的夾緊方式夾緊，使軟爪處於固定的狀態，進行修正。當（dāng）修正完成後，再使機床恢複（fù）到（dào）正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正（zhèng）軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出（chū）來（lái）零件的被加工麵與定位麵不同心，同時得不到液壓卡盤（pán）的最佳夾緊效果。因為此（cǐ）時液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工作（zuò）行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方（fāng）式適用於（yú）夾持毛坯（pī）棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零件（jiàn），對於強力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊（jǐn）方式是（shì）修整軟爪時，液壓卡盤三爪（zhǎo）夾緊在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方（fāng）式（shì）是比較通用的一種修整方式。它要求我們必須配置（zhì）標（biāo）準的修整環，它能得（dé）到好的軟爪精（jīng）度和良好的夾緊工作行（háng）程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求我們配置一係（xì）列直徑的支撐（chēng）塊和支撐環，在修整軟爪過（guò）程中，它要求先修整一個基準（zhǔn）麵供支（zhī）撐塊（kuài）用，所以修整軟（ruǎn）爪的時間會大於另外兩（liǎng）種方式（shì）。它能得到很高的軟爪精（jīng）度和良好的夾緊工作行程。

三（sān）．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵（miàn）直徑與工件直徑的關係

a.       當夾（jiá）緊麵直徑和工件直徑完全相等時，工件定位最準確，夾緊最（zuì）穩（wěn）定。也就是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能（néng）產生的定位誤（wù）差就越大。而且（qiě）兩直（zhí）徑完全相等的情況是很難得（dé）到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三條線。這就影響了夾緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤（wù）差就越大（dà）。

c.       當夾緊麵直徑比工（gōng）件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件（jiàn）外徑接觸是有六（liù）條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況我（wǒ）們想得到的夾緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊（jǐn）時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊（jǐn）、放鬆有（yǒu）一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的（de）1/3~1/2位置處，我們（men）在修整軟爪時盡（jìn）量考慮工作位置（zhì）在這個範（fàn）圍內。