數控機床（chuáng）精度補（bǔ）償 你知道多少？

機床具有（yǒu）的係統性的機械相關偏（piān）差，可以被係統記（jì）錄，但由於存在溫（wēn）度或機械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差（chà）仍然可能出現（xiàn）或增加（jiā）。在（zài）這些情況下，香蕉视频免费在线观看可以提供不同的補償功能。使用實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲（huò）得更佳的加工效（xiào）果。本期給大家介（jiè）紹一（yī）下香蕉视频免费在线观看常見的補償功能，“運動測量”等實用的香蕉视频免费在线观看測量循環可在機（jī）床的持續監控與維護過程中為最終（zhōng）用戶提供全麵支持。

反向間隙補償

在機床移動部件和其驅動部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞（dì）時會產生間斷或者延遲，因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上講也是難（nán）以實（shí）現的。機（jī）械間（jiān）隙導（dǎo）致軸/主軸的（de）運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決於間隙的大小。工作台（tái）及其相關編碼器也會受到影響：如果編碼器位置領先工（gōng）作台，它提前到達指令位（wèi）置這意（yì）味著機床實（shí）際移動的距離縮短了。在機床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在換向時（shí），以前記錄的偏差將（jiāng）自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係統中（zhōng）間接測量的測量原理基於這（zhè）樣一個假（jiǎ）設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在理（lǐ）論（lùn）上，可以根據驅動（dòng）電機的（de）運（yùn）動信息位置推導出直（zhí）線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠的製造誤差會導致測量係統產生偏（piān）差（又稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決（jué）於所用測量係統）與測量係（xì）統在機床上的安裝誤差（又稱為測量係統誤差）可能進一步加（jiā）劇此問（wèn）題。為了補（bǔ）償這兩種誤差，使可使用一套獨立的測量係統（激光（guāng）測（cè）量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補（bǔ）償。

摩擦補償（象限誤差補償）和動態摩擦補償（cháng）

象限誤差補償（又稱為摩擦補償（cháng））適合（hé）上述所有情況，以便在加工圓形輪廓時大幅提高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中，一個軸（zhóu）以最高進給速（sù）度移動，另一軸則靜止不動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能（néng）導（dǎo）致輪廓誤差。象限誤差（chà）補償可有效地減小此誤差並確保出色的加工效果。補償脈衝的密度可以根據（jù）與加速度相關的特征曲線設置，而該（gāi）特征曲線可通過圓度（dù）測試來確定（dìng）和（hé）參數化。在圓度測試中，圓形輪（lún）廓的（de）實際位置和編程半（bàn）徑的偏（piān）差（chà）（尤其在（zài）換向（xiàng）時）被量化的記錄下來，並通過（guò）圖形化顯（xiǎn）示在人機界麵上。

在新版本的係統軟件上，集成（chéng）的（de）動態摩（mó）擦補償功能能夠根（gēn）據機床不同轉（zhuǎn）速下的摩擦（cā）行為進行動態補償，減小（xiǎo）實際（jì）加工輪廓誤差，實現更高的控製精度。

垂度和角（jiǎo）度誤差補償

如（rú）果各機（jī）床單個部件的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補（bǔ）償（cháng），因為它（tā）會導致相關機床部（bù）分（包括（kuò）導向係統（tǒng））下垂。角度誤（wù）差補償則用於當移動軸（zhóu）沒有以正（zhèng）確的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著零（líng）點位置的偏（piān）移（yí）不斷增加，位置誤差也增加。這兩種誤差均由（yóu）機床的（de）自重（chóng），或（huò）者刀具和工件重量所導致。在（zài）調試時（shí）測得的補（bǔ）償值被定量後按照（zhào）相應的位置以某種形式，如補償表，存儲在香蕉视频免费在线观看（xīn）中。在機床運（yùn）行時，相關軸的位置根據存儲點的補償值進行插補。對於每次連（lián）續路徑移動，均存在基本軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機床（chuáng）各部分膨脹。膨脹範圍取決於各機（jī）床（chuáng）部分的溫度、導熱率等。不同溫度可能導致各軸的實際位置發生變（biàn）化，這會對加工中的工（gōng）件精度產生負麵（miàn）影響（xiǎng）。這些實際值變化可以通過溫度補（bǔ）償抵消。各軸在不同溫度的誤（wù）差曲線均可（kě）定義。為了始（shǐ）終（zhōng）正確補償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向（xiàng）CNC控製係（xì）統重新傳遞溫度（dù）補償值、參考位置和線性梯度（dù）角參數。意外參數的變化會由控製（zhì）係（xì）統自（zì）動消除，從而避免機床過載並激活監控功能。

空間誤（wù）差補償係統（VCS）

回轉（zhuǎn）軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向誤差，可能導致轉頭和回轉頭等（děng）部件出現（xiàn）係統性幾（jǐ）何誤差。此外，每個機床中進給軸的導（dǎo）向係統將出現小誤（wù）差。對於線性軸，這些誤差（chà）為（wéi）線性位置誤差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰角、偏航角（jiǎo）和翻（fān）滾角誤差。將機床組件相互對齊時，可能出現其他誤差。例如，垂直（zhí）誤差。在三軸機床中，這意味著（zhe）在刀尖上可能會產生21項個幾何誤差（chà）：每個線性軸六個誤差類型乘以（yǐ）三個軸，再加三個角度誤差。這些偏差共（gòng）同作用形（xíng）成總誤差（chà），又（yòu）稱為空間誤差。

空間誤差描述了實際機床的刀（dāo）具中點（TCP）位置與理想無誤差機床的刀具中點位置的（de）偏差。香蕉视频免费在线观看（xīn）解決方案合作夥伴能夠借助激光測（cè）量設備確定空間誤差。僅測量單個位（wèi）置的誤差是遠遠不夠（gòu）的，必須測量整（zhěng）個加工空（kōng）間內的所有機床誤差。通常需要記錄（lù）所有位置的測（cè）量值並繪成曲線，因為（wéi）各誤差大（dà）小取（qǔ）決於相（xiàng）關進給軸（zhóu）的位置（zhì）與測量（liàng）位（wèi）置。例（lì）如（rú），當y軸與z軸處於不同位置時，導（dǎo）致x軸產生的偏差會（huì）不同——即使在x軸的幾乎同一（yī）位置也會出現誤差。借（jiè）助“運動測量”，隻需幾分鍾即可確定回轉（zhuǎn）軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床的準確性（xìng），如果需要，即使在生產中，也可以（yǐ）校正準確性。

偏差（chà）補償（動態前饋控製）

偏差指在（zài）機床軸運動時位（wèi）置控製器與（yǔ）標準的（de）偏差（chà）。軸偏差為機（jī）床軸的目標位置與其實際位置的差值。偏差導致與速度相關的不必要輪廓（kuò）誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形（xíng）、方形（xíng）輪廓等。憑借零件程（chéng）序中的（de）NC高級語言命令FFWON，在沿路徑（jìng）移動（dòng）時，可以將與速度相關的偏差減為零。通過前饋控製提高路（lù）徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子配重（chóng）補償

在極端情況下，為了防止軸下垂而對機床、刀具或工（gōng）件造成（chéng）損壞，可以激活電（diàn）子配重功能。在沒有機械或液壓配重的負（fù）載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下（xià）垂。在激（jī）活電子（zǐ）配重後，可（kě）以補償意外的軸下垂。在鬆（sōng）開製動器後，靠恒定的（de）平衡扭矩來保持下垂軸的位置。