數控機床的3+2定位（wèi）與（yǔ）5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位（wèi）加工

在（zài）一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜（xié）的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也（yě）叫做定位五軸機（jī）床，因為第四個（gè）軸和第五個軸（zhóu）是用來確定在固定位置上（shàng）刀具的（de）方向，而不（bú）是在加工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是（shì）三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單（dān）地說，就是當機（jī）床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加（jiā）工。

二（èr）、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時（shí），采用左手直角坐標係；其中平行（háng）於（yú）主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適（shì）用的行業對象（xiàng）不同，5軸聯動加（jiā）工適合曲麵加（jiā）工，3+2定（dìng）位加工適合於平麵加工。

3+2定位（wèi）加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低（dī），離（lí）工件更近。

刀具移動（dòng）距離更短，程序代碼更（gèng）少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為（wéi）是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾（qīng）斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間（jiān）。

5軸聯動加工的優勢：

加（jiā）工時無需特殊夾（jiá）具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使（shǐ）用（yòng）數量。

加（jiā）工中省（shěng）去許（xǔ）多特殊刀具，從而降低了刀具（jù）成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃（rèn）長度，減小切削力，提高刀具使用壽（shòu）命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性（xìng）差。

有些情況不宜采用五軸（zhóu）方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使（shǐ）任何傾斜角的工況下都不能避免（miǎn）振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。