數控機床的3+2定位與5軸聯動的區（qū）別？

一、 什（shí）麽是3+2定位加工

在一個三（sān）軸銑削程序（xù）執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將（jiāng）切削刀具固（gù）定在一個傾斜的位（wèi）置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸（zhóu）和第五個軸是用來確定在固定位置（zhì）上刀具的方向，而不是在加（jiā）工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定（dìng）位（wèi）”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以（yǐ）後，還是以普通（tōng）三軸的方（fāng）式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加（jiā）工

根據（jù）ISO的規定，在描述數（shù）控機床的運動時（shí），采用左手（shǒu）直角坐標係；其中平行於主軸的坐標（biāo）軸定義為（wéi）Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋轉（zhuǎn）坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任（rèn）意5個坐標的（de）線性插（chā）補運動。

三（sān）、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定（dìng）位（wèi）加（jiā）工與5軸聯動（dòng）加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合（hé）曲麵加工，3+2定（dìng）位加工適合於平麵加工（gōng）。

3+2定位加（jiā）工（gōng）的優勢：

可以使用更（gèng）短的（de），剛性更高（gāo）的切削刀具。

刀具（jù）可以與表（biǎo）麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為（wéi）是設置一個對（duì）主軸的常量角度。複雜工件可能要求許（xǔ）多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導致刀（dāo）具路徑重疊，從而增加加（jiā）工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加（jiā）工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝（zhuāng）夾，提高模具加工精度。

減少夾具的（de）使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中（zhōng）能增加刀具的有效切削刃長（zhǎng）度，減（jiǎn）小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定（dìng）位，其主軸（zhóu）剛性（xìng）差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄太大，使任（rèn）何（hé）傾斜角的工況下都不能避免振動。

相（xiàng）比3軸機床，加工精度（dù）誤（wù）差大（dà）。