如（rú）何提高CNC數控加工效（xiào）率

近年來，隨著新型產品的不斷出（chū）現和零件（jiàn）複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速（sù）普及，已（yǐ）經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發（fā）揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一（yī）。

1. 提高數控加（jiā）工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但（dàn）它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應（yīng）該提高認識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相（xiàng）應的配套技術措施（shī）和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二（èr），數控設備都有它的生命周期，一（yī）台新設備、一（yī）項新（xīn）技術（shù）在一定的時期內會顯示出很強的（de）生命（mìng）力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的（de）技術和（hé）設備。

第三（sān），在數（shù）控（kòng）加工技術的發展過程中，人的素（sù）質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工程維護（hù）人員和操作使用人（rén）員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技（jì）術好的（de）編程人員（yuán），數控機床的效率就不可能得到（dào）有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品（pǐn）的合格率就會降低，同時（shí）也會大大降低數控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的（de）使用壽命。

1.3 以管理和技術（shù）支（zhī）持為後盾

管理者（zhě）對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工（gōng）中心一類的數控機床為貴重機床，粗（cū）加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮（suō）到很小的範圍內，使數控機床任（rèn）務不飽滿（mǎn）；給數控機床安排不合適的工件加工（gōng）或不控製工件的毛（máo）坯質量，導（dǎo）致經常出現質（zhì）量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控（kòng）加工時不給與足夠的技（jì）術準（zhǔn）備時間，指望用數控機床來“突擊加（jiā）工”，但由於數控機床準備工（gōng）時較（jiào）長，經（jīng）常出現不能（néng）按時完成任務的情況（kuàng）．因此，管理層（céng）對數控技術的應（yīng）用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較（jiào），國產（chǎn）刀具質量較差（chà），表現為幾何尺（chǐ）寸的精度低，表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以（yǐ）下（xià）幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀（dāo）具進行預（yù）調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調（diào）整時間，減少操作者刀具準備（bèi）的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對（duì）刀具進行（háng）計算機管理。隨著（zhe）數控（kòng）加工複雜程度的不斷增加，刀具（jù）的管理也越來越複雜，對刀具（jù）的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測（cè）量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀（dāo）具的查詢、與切削參數數據庫連接的（de）接口以及刀具庫的維護等內容。關（guān）於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安（ān）裝時間（jiān）和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助（zhù）時間有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能（néng）提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的（de）工作量和夾具的數（shù）量。

（3）采（cǎi）用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工（gōng）精度（dù）。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要（yào）盡量統一，從而簡化編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計合理（lǐ）的工件結構，使其更適合（hé）於（yú）數控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙（cāo）度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應力（lì）消除等，防止產生加（jiā）工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采（cǎi）取措施（shī）防止和減少零件變形；如果反複（fù）修正基準，可采用無（wú）應力裝夾；對重要零件應采取粗（cū）加工後自然時效（xiào）。

1.3.6 零件試切

要嚴格（gé）產品試（shì）切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝人（rén）員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善（shàn）各種配套標準建設

在缺乏標（biāo）準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特（tè）別是高速銑削（xuē）參數的標（biāo）準的製（zhì）定。

1.3.8 數控加（jiā）工的管理

數控加工具有很大（dà）的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管（guǎn）理至關重要。

第（dì）一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的（de）獲取（如CAPP、共夾量具、刀具（jù）標準（zhǔn）等）和程序的管理（包括介質管理（lǐ）和信（xìn）息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀（dāo）具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的（de）使用頻率（lǜ）和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護（hù）．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常（cháng）運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件（jiàn），定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技（jì）術人員的（de）待遇（yù）。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障（zhàng）率會相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的（de）故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術（shù）人員是產（chǎn）品生產中的重要保證，工藝技術人員必（bì）須了（le）解每台數控機床的各（gè）項參數，隻（zhī）有這樣，才能知道什麽零（líng）件在什麽機（jī）床上（shàng）加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加（jiā）工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機（jī）床的加工效（xiào）率。

3. 實（shí）現柔性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小（xiǎo）批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係（xì）統內部對外部環境（jìng）的適應能力，自動（dòng）化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統（tǒng）的（de）剛（gāng）性自動線隻適用（yòng）於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社（shè）會對產品多樣化（huà）、製造低成本（běn）、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機（jī）技（jì）術、通訊技（jì）術、機（jī）械與控製技術（shù）的（de）進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性（xìng）製造係統（FMS）通常包括3台以上（shàng）的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中（zhōng）的控製係統及物料係統連接起（qǐ）來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批（pī）量的加工（gōng）管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝（zhuāng）配自動（dòng）化（huà）技術遠遠落後於加工自（zì）動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代（dài）化（huà）生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔（róu）性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越（yuè）廣（guǎng）泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結（jié）論

要（yào）提高數控加工效率，要從觀（guān）念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經（jīng）過實（shí）踐摸索，證明以上方法是（shì）行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正（zhèng）在（zài）得到應用（yòng）和推（tuī）廣。