如何提高CNC數控（kòng）加工效（xiào）率

近年來，隨著新型產品的（de）不斷出現（xiàn）和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以（yǐ）其強大的優（yōu）勢得到了迅速普及，已經成為一個企業（yè）爭取市場優（yōu）勢（shì）的決定因素之一，因此，如何提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業麵臨的（de）主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製（zhì）造技術，但它離不開相（xiàng）應的管理及配套技術．要提高數控加工效（xiào）率，應該提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各（gè）種相應的配套（tào）技術措施和管（guǎn）理水平。

1.1 提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術，除數控（kòng）機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮（huī）的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出很（hěn）強的（de）生命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的（de）又是更新（xīn）的技術和設備。

第（dì）三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括（kuò）管理人員、工程技術（shù）人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機（jī）床雖然智能化程度很（hěn）高，但是人的作用卻至關重要（yào），沒有技術好的（de）編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機（jī）床的（de）使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床（chuáng）為貴（guì）重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這（zhè）樣，就自（zì）然把加工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工（gōng）或不（bú）控製（zhì）工件的毛坯質量，導致（zhì）經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安（ān）排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來（lái）“突（tū）擊加工”，但由於（yú）數控機床準（zhǔn）備工時較長，經常出現（xiàn）不能按時完成任務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技術的（de）應（yīng）用的發展也（yě）具有重要的（de）作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從（cóng）以下幾個方麵采取措施：第一，對（duì）刀具進行預調，這（zhè）樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所（suǒ）使用的刀具最好是數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不（bú）斷增加，刀具的管理也（yě）越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀（dāo）具的計算機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀具的壽命管理、刀具（jù）的報廢管理（lǐ）、統計（jì）報表、刀具的查詢、與切削參數（shù）數據庫連接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關於刀具的種類（lèi）和庫存（cún）量，應根據數控機（jī）床的數量，不斷（duàn）充（chōng）實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時（shí）間有（yǒu）直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具及組合真空夾（jiá）具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的（de）設計工（gōng）藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工（gōng）件結構，使（shǐ）其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應（yīng）力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應（yīng）該采取措施防止（zhǐ）和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾（jiá）；對重要零件應采取粗加工後（hòu）自然時效。

1.3.6 零件試切

要（yào）嚴格（gé）產品試（shì）切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程工藝（yì）人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏（fá）標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別（bié）是高速銑（xǐ）削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理（lǐ）

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此，合理（lǐ）有（yǒu）效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作的（de）安排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀（dāo）具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況（kuàng）以及工夾量（liàng）具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三（sān）個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床（chuáng）進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了（le）搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定（dìng）期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數（shù）控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易（yì）造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三（sān），實現調度自動化。

2 .以創（chuàng）新工（gōng）藝（yì）方法為重（chóng）點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的重（chóng）要保證，工藝技術人員必須（xū）了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽（me）零件在（zài）什（shí）麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才（cái）能加工的又快又不變形等（děng）。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提（tí）高數控機（jī）床的加工效（xiào）率，應該多進行相關方麵的（de）培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中（zhōng）小批量生產的具（jù）有高柔性且自動化程度極（jí）高（gāo）的製（zhì）造係統。柔性是（shì）FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工（gōng）操（cāo）作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的（de）局限性，表（biǎo）現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於（yú）微電子（zǐ）技術、計算機（jī）技（jì）術、通訊技術、機（jī）械與控製技（jì）術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心（xīn）），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不（bú）停機的（de）情況下實現多品種、中小（xiǎo）批量的（de）加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性（xìng）的自動化製造係統．由於裝配自動化技（jì）術遠遠落後於加工（gōng）自動（dòng）化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開發適用於（yú）中（zhōng）小批量、多品種生產的高柔性（xìng）裝配自動化（huà）係統，特別是柔（róu）性（xìng）裝配（pèi）單元（yuán）（FAC）及相關（guān）設備已經越來（lái）越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提（tí）高數（shù）控加工效（xiào）率，要從觀（guān）念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製（zhì）造（zào）、設備維護和綜合配（pèi）套管理幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得到應（yīng）用和推廣。