CNC數控雕刻（kè）機實用操作技（jì）能培訓及18個常見故障及其解決（jué）方法！

　　

1.木工雕刻機實（shí）用操（cāo）作技能培訓及提（tí）高工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的，否則不（bú）要操作，不然容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開（kāi）始，操作（zuò）人員（yuán）必須在理論考核通過的情況下方可（kě）進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則（zé）堅（jiān）決（jué）不能進行操作（zuò）培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓（xùn）。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉（zhuǎn）速、行進（jìn）速度（dù）、注意事項等（děng），必須清（qīng）楚，操作人員必須熟悉（xī）刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不（bú）同的材質，不同的厚度、不同的成（chéng）品大小等。熟悉不（bú）同的材料的不同雕刻（kè）方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上（shàng）培訓（xùn）後方可進行（háng）軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶（hù）應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據（jù）培訓手冊自學。軟件（jiàn）的要求為：軟件的各種排版、各種（zhǒng）的操作、路徑的生（shēng）成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控（kòng）木工雕刻（kè）機操作培訓：

在經過以上的各種（zhǒng）培訓（xùn）以後，經過培訓人員的講解和操作人員（yuán）的理解考核：對操作人員進行操作（zuò）安全和操作注意事項（xiàng）的培訓（xùn），由被培訓（xùn）人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人（rén）員方可進（jìn）行數控木工雕刻機試（shì）機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻（kè）機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎麽使（shǐ）用（yòng）能提高工作效率？

 

      提（tí）高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業（yè）的發展壯大來說都是非（fēi）常（cháng）必要的（de）。人們不（bú）斷（duàn）地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業（yè）創造更大的（de）價值。

     所以，提高木工雕刻機工作（zuò）效率就是最好（hǎo）的體現。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編（biān）就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工作（zuò）效率的小技巧。

 

1、根據不同的材料（liào）確定不同的吃刀量。

由於不同材（cái）料的刀具都會（huì）有一個最大吃（chī）刀量，我們用木工雕刻機（jī）進（jìn）行加（jiā）工的時候，盡量不要用刀（dāo）具的最大吃刀量進行加（jiā）工，長時（shí）間（jiān）加工的話，刀具損（sǔn）壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快（kuài）就很可能造成斷刀。

所以我們（men）就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速（sù）度還可以（yǐ）提高（gāo）很多；如此一來既可（kě）以節省刀（dāo）具（jù）成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀（dāo）深淺。

我們要根據實際（jì）情況先進行粗（cū）加工，然後進（jìn）行精（jīng）加工。當在（zài）粗加工（gōng）時，盡可能切除全部（bù）餘量，節省精（jīng）加工時間；還可以采用加工性能更好的刀（dāo）具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長（zhǎng）期（qī）的積累加工經（jīng）驗，來提高雕刻機（jī）的加工效率。

 

   總之，不管（guǎn）是木工雕刻機也好（hǎo），還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就（jiù）是根據（jù）雕刻材料的硬度和雕刻（kè）刀具的性（xìng）能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的（de）優（yōu）點，達到（dào）預期的雕刻（kè）效果，這就（jiù）是提（tí）高木工雕刻機工作效率的小技（jì）巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文（wén）件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有（yǒu）問題或有病毒（dú）；

7.Z軸電機功率不夠（gòu），聯軸節（jiē）鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小（xiǎo），或信號線（xiàn）接錯。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應（yīng）軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故（gù）障；

4.相對應的連軸器斷列或（huò）鬆動（連軸器（qì）鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對（duì）應的絲（sī）杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑（huá）快出現故障（zhàng）；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯（cuò）誤

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加（jiā）速度過大）

10.電腦（nǎo）係統問題或病毒（dú）。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電（diàn）幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或（huò）電流細（xì）分設置有誤；

7.數據線（xiàn）故（gù）障；

8.電腦有病毒或係統（tǒng）問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校（xiào）正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題（tí）。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細（xì）分與軟件設置不（bú）一致；

4.z軸電機線故障；

5.主（zhǔ）軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電（diàn）幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作（zuò）平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流（liú）屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤（wù）或自身故障；

4.控製卡故（gù）障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主（zhǔ）軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有（yǒu）誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時（shí）方向（xiàng）相反（fǎn）

1.在記事本中改文件；

2.修改變（biàn）頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

 

10.不能正（zhèng）常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或（huò）鬆動；

3.限位開關或數（shù）據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近（jìn）電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸（cùn）不對

1.檢查雕刻軟件的路（lù）徑正確與否（fǒu）；

2.檢查絲杆的間隙大小（xiǎo）及光（guāng）杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢（jiǎn）查軟（ruǎn）件參數的設置正確雕刻機X軸行（háng）走某段時Z軸不抬刀，

 

12.按向（xiàng）上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身（shēn）故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接（jiē）觸不（bú）良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器（qì）的參數的設置；

2.變頻器的（de）信號線（xiàn）是否接反

 

14.啟動複（fù）位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即可；

2. 驅動（dòng）線（xiàn）壞（X軸14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動（dòng）板壞，換驅動板即（jí）可。

 

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸（shū）出信號線接觸不（bú）良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是（shì）否（fǒu）超過雕刻範圍；

2.在軟件（jiàn）中參數設置的軟限位。

 

17.工作（zuò）中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加（jiā）個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊。

 

18.設（shè）置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法（fǎ）把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故（gù）障（zhàng）時的解決方法：

一、按鈕運動（dòng）時軸隻往一個方向走。

解決（jué）方法：

1.檢查光藕線是否正常工（gōng）作及其線路是否接觸（chù）好；

2.檢查電機線路是（shì）否有虛焊。

二、發送軟（ruǎn）件（jiàn）不能正常打開，雕刻的（de）東西出（chū）現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀（dāo）具有問題。

三、信（xìn）號無法傳（chuán）輸（shū）

解決方案：

1．雕刻機（jī）參數與電腦設置（zhì）是（shì）否正確

2．信號線是否連接正（zhèng）確（què）

 

四、雕刻（kè）材料出現不潔淨情況（kuàng）

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨（mó）製

2．軟（ruǎn）件中刀（dāo）具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是（shì）否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界（jiè）

解決方案：

1．機頭（tóu）無法歸零位可（kě）能絲杠錯（cuò）位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位（wèi）與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決（jué）方案：

1．未安裝地線，出現靜（jìng）電，導致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中打印機參數與雕刻（kè）機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷（duàn）刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料（liào）設置不同的雕（diāo）刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時（shí）嘟嘟響或總是好（hǎo）頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不（bú）到（dào）限（xiàn）位（wèi）開關，把其較（jiào）正即可。

2、驅動線接觸不好，設（shè）法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線沒接（jiē）好，把（bǎ）線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之（zhī）即可。

九、雕刻機不（bú）能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查（chá）是否（fǒu）設有偏移量（OFFSET），版麵設（shè）置是否正確

十、雕（diāo）刻機工作過程中主軸電機突然（rán）停轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作電壓（yā）不穩或超負載（zǎi），加個穩壓器即可。

2、 檢查（chá）中間線是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前（qián）、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位（wèi）開關失（shī）靈，在係統回到係（xì）統原（yuán）點的過程中限（xiàn）位開（kāi）關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定（dìng）緊即可。

十二、雕刻機啟（qǐ）動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位（wèi）置不定

解決方案（àn）：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短路（lù），Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處（chù）分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大（dà）小是否與機器匹配（pèi）。

2、 檢查是否設（shè）有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕（diāo）刻機工作過程中主軸電（diàn）機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

十五、雕（diāo）刻機（jī）設置原點時有時（shí）向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關（guān）失（shī）靈，在係統回到（dào）係統原（yuán）點的過程中限位開（kāi）關已閉合又彈開。換限位開關即（jí）可。

2、驅動線（xiàn）鬆（sōng）動。設法（fǎ）把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸（zhóu）位置不定（dìng）

解決方案（àn）：

1、 限位開關壞（限位開（kāi）關始（shǐ）終閉合），換之（zhī）即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是（shì）好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開（kāi）關壞，換之即可。