五金衝壓件加工常見的（de）問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的（de）工藝之一，衝壓工廠製成的產（chǎn）品質量會給整個（gè）外觀和性能（néng）打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機（jī）械加工企業非常重視的問題。但是在（zài）實際生產中，進行衝壓（yā）過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化（huà）工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻（fān）料扭曲

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊預（yù）料的方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲（qǔ）的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主要（yào）是由於（yú）衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解（jiě）決的方式是對折彎前的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑動（dòng）移動是解決（jué）的主要方（fāng）法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產（chǎn）的實際情況來看，通過檢查之間撕裂（liè）部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓（yā）拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂（liè）、歪斜主要（yào）體現在翻（fān）邊成形工序，因此，這（zhè）道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原（yuán）因主要有：

1、成形工藝參數（shù）執行不到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料（liào）塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質（zhì）量不穩定的特（tè）點，其原因主要（yào）是因為加工（gōng）技術（shù）人員沒有按照工藝指定（dìng）要求在這一階段對機（jī）床壓（yā）力進行調整，造成穩定性（xìng）出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模（mó）具（jù）設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這（zhè）道工序的內容除（chú）了（le）翻邊之（zhī）外，還兼備形狀成形（xíng）內容，加上（shàng）製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓料（liào）芯與成形（xíng）麵相符等，導致出現（xiàn）模具結構條件成形形成大，壓料麵積（jī）小的情況。衝（chōng）壓拉伸油廠（chǎng）家“化工”認為這主要是由於涉（shè）及人員在（zài）最初模（mó）具（jù）設計時，僅考慮到（dào）壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯（xīn）成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸（shēn）加（jiā）工中，衝壓拉伸油是必須的（de）輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素（sù）大致有衝壓設備的精（jīng）度、操作人員的（de）水平、材料的性能、模具設計的合理（lǐ）性、衝壓模具的（de）狀況（kuàng）、的好壞等。影響衝壓拉伸成品（pǐn）率的因素很（hěn）複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的（de）重要因素之一。衝壓拉伸油的專用（yòng）性很（hěn）強，適用麵比（bǐ）較窄。因此，在選用衝（chōng）壓（yā）拉伸油時，一定要仔細（xì）地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深（shēn）、拉深變薄、彎曲（qǔ）。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次（cì）數。④衝（chōng）壓拉伸機的噸位、工（gōng）作速（sù）度⑤工件（jiàn）的形狀。