五金高速衝壓模具設計經驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後（hòu）成（chéng）形另（lìng）一半。

 

2在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔（kǒng）;

先（xiān）衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝（chōng）子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度（dù）很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在（zài）後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如果衝（chōng）子（zǐ）厚度（dù）實在（zài）太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊（biān）的衝子形狀有（yǒu）以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強（qiáng）度即可,常（cháng）取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵,防（fáng）止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速模具（jù）

c;這種衝子同B一（yī）樣（yàng）,是它的變羿,其中（zhōng）V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將要（yào）斷,但未斷的意思(一般（bān）放在工站（zhàn）前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出（chū）來的小（xiǎo）產（chǎn）品並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折（shé）兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般（bān）為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便（biàn）於加（jiā）工和（hé）備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特（tè）殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量（liàng）和模（mó）板的（de）平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小（xiǎo）=脫料（liào）板規定（dìng）厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品一般較大而不像連續模（mó）料帶（dài）那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說（shuō）工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

 

5確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼（me）隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位（wèi）高速衝壓模具設（shè）計（jì）知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊（biān）:其內孔一般偏小,外形一般偏（piān）大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝（chōng）子,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常常需要將刃口（kǒu）磨（mó）去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總（zǒng）麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長（zhǎng）度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即可（kě）.

 

01看懂（dǒng）產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細（xì）節（jiē）的形狀(展開前（qián）的（de）基本要求)

02弄清（qīng）楚（chǔ）產品的材厚和材質

03具（jù）體（tǐ）展開計算

①用體積法(一（yī）般適（shì）合有變薄的（de）彎曲)

②開計算（suàn）公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的（de）地方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某一層的彎曲（qǔ）線長度是不變的,這一（yī）不變的層叫（jiào）中心層(不（bú）是中間層),我們就是利用中心層來（lái）進行展（zhǎn）開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）根據實踐經（jīng）驗可按下列公式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體（tǐ）在（zài）實踐應用（yòng）中,當R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時（shí）,此時展開計算（suàn）公式已和上麵不一樣（yàng）,因為（wéi）包圓時,內圓受到擠壓（yā）,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料（liào）變薄很小,或者幾乎不變,中（zhōng）性層接近中（zhōng）間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數（shù）K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中（zhōng）心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在（zài）此（cǐ）不作詳細敘（xù）述

06產品的（de）圓角處理:產品上的圓角（jiǎo）一般（bān）保（bǎo）持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去（qù）擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到（dào）要求.

 

第（dì）三步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽蕊彎（wān）曲成形（xíng）各個工序,最後（hòu）形（xíng）成產（chǎn）品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個（gè）在（zài）前,哪個在後,總共要多少工步,各工序（xù）之間互相調協,使其承前（qián）繼後,合情合（hé）理排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產（chǎn）品（pǐn）的（de）毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無（wú）毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品上有毛邊（biān）方要（yào）求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方（fāng）向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼（ké）類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可留在外（wài）邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最（zuì）佳方案.具體注意以下幾（jǐ）點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生（shēng）破壞作用,或者後一工步無法成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模（mó）具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到（dào）下一工步包括（kuò）考慮浮（fú）升高（gāo）度和連接帶的位置及強度浮（fú）升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高（gāo）易（yì）引起擺動,料（liào）帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形（xíng）往往具有對稱性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用（yòng）條（tiáo）料搭邊廢料作為載體的一種形式,這（zhè）種載體傳送料帶強度較好,簡單,主（zhǔ）要用於落料型（xíng）排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側（cè）分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它（tā）比單連帶運送（sòng）更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接（jiē）帶,與單（dān）載體相似,是在產品條料的（de）中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前（qián）者節省材料,在彎（wān）曲工件排（pái）樣中應用較多;因為導正梢（shāo）孔（kǒng）在中間常引起拉料,故（gù）常需在（zài）引導（dǎo）針中間交錯加一些彈性頂料（liào）定位針,連接帶的（de）選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位（wèi）,哪些地方（fāng）需要（yào）成形,哪些地方是僅（jǐn）僅落（luò）料,然（rán）後在落料的（de）地方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶,使之既能保証料（liào）帶的平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的（de）特點而定. 確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據（jù）產品（pǐn）的毛邊（biān）方（fāng）向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排（pái）時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料（liào）利用（yòng）率可大大提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和（hé）步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類（lèi）或較大工（gōng）件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能（néng）提高（gāo）材料利用率,降低生產成本。

 

03

確定排樣方（fāng）案後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓和成形過程有一個（gè）基本的認識,怎樣去（qù）安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏（lǐ）,後衝哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪（nǎ）步,以及某一（yī）成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的（de）大小選擇在前麵表一已經說明了,其（qí）位置一般放在連續帶（dài）上,有（yǒu）時（shí）放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般（bān）一（yī）個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來（lái）講,就是衝孔落料.下（xià）麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步（bù）,一般先打凸（tū）點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀（zhuàng）,其展開圖形狀也必然不（bú）規則:可能有的地方有凹進去很（hěn）深的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該衝（chōng）子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有的（de）地方有凸出來很（hěn）長的懸壁,那麼（me）在該部位的（de）刀口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出（chū）來不可能（néng）是百分之百（bǎi）的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而（ér）先（xiān）切去一部（bù）分,成形後,再切另（lìng）一部分因此,為了解（jiě）決上述問題（tí）,就必須進行刀口分解（jiě）,把（bǎ）那些薄（báo）弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或（huò）2個以上的（de）工步先後互切來完成整體（tǐ）外形（xíng）落料,分解時注意（yì）以（yǐ）下（xià）幾點﹕

 

①對於產品上要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切

 

②對於產（chǎn）品（pǐn）上（shàng）某條（tiáo）輪廓直線邊有較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝（chōng）子要有一（yī）定的強度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切刀口（kǒu）採用相交(一般是直線與（yǔ）直線或直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的（de）互切方式(直線（xiàn）與圓弧),有（yǒu）時也採（cǎi）用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不（bú）包括兩者圓弧（hú）)不宜過長,過長會產生粉屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

 

⑥注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不（bú）重要的圓角盡（jìn）量把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上（shàng）的圓角必須表（biǎo）示出來或者加說明（míng）未注圓角（jiǎo）R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可（kě）以畫清角,也可以和刀口一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割時（shí）,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通（tōng）常鳴入子)大小設計製作:

①做入子（zǐ）的目（mù）的:其主要目（mù）的是方便維修（xiū）:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口（kǒu）因（yīn）經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入子,發（fā）現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝（chōng）子刀口折下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如果（guǒ）不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且（qiě）降低模具的壽命;另外在（zài）連續模和（hé）工（gōng）程模中,那些易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺寸要（yào）求很（hěn）嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是（shì）所有的模具做滲透子,因（yīn）為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情況（kuàng）還要看產品的要求精度以（yǐ）及生產批量和（hé）模具類型.下麵簡要說（shuō）明要不要做入子的情（qíng）況:

 

1>高（gāo）速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘（zhōng） ,如（rú）端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做（zuò）發,建（jiàn）義(從節約（yuē）成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量（liàng）較大（dà）時（shí）,下模一般要入子,其它（tā）兩（liǎng）板不做入子;生產批量較小時（shí）,下模可以不做入子（zǐ）;如果產品上某處尺寸要求經（jīng）常變動或特嚴或展開很難把（bǎ）握（wò）和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入（rù）子

 

3>工程（chéng）模（mó）:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的（de）刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝（chōng）壓材料的厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料強度決定,入子做（zuò）得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要（yào）到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可得到（dào）刀口滲入滲出子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好),下模入子常（cháng）用SKD11或（huò）SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時（shí）(如PG)也可用WC.

 

2>下（xià）模入子和夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入（rù）子（zǐ）由（yóu）於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓（yā）板槽（cáo）的存在,也（yě）可防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須（xū）倒（dǎo）C角處理

 

3>模板入（rù）子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在（zài）衝子刀口（kǒu）封閉線內畫（huà）一個?0.6~1.5穿線（xiàn）孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置打（dǎ）出穿線孔,不合理,加（jiā）工人員不一定在該處（chù）打穿線（xiàn）孔（kǒng）

 

B>:另一個作用方便設計（jì）和（hé）組模人員檢驗和查詢內（nèi）孔和外形之間的相對位置關係（xì）以（yǐ）便發現錯（cuò）誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而（ér）定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一（yī）處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設（shè）定:兩入子（zǐ）之間距離（lí）既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得鬆散加長了（le）模板尺寸,增加了材料成本;太小模（mó）板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼（me）把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起（qǐ）的平（píng）穩性該位置有必要安裝導（dǎo）正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位（wèi）置,這一工站同樣要（yào）排到下一工（gōng）站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般（bān）取材料厚度的（de）3~5%,常取4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀（dāo）口單邊間隙常取0.01,因為再（zài）小（xiǎo）時受到模具精度的（de）限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準（zhǔn）,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在（zài）衝子上;在連續模中一般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔（kǒng）,因此間隙放在刀口上,對於單（dān）邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不（bú）過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般（bān）凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙（xì）回（huí）屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其（qí）間隙一般以公（gōng）母（mǔ）模來相配合.至於這個間隙要不（bú）要畫出來因各廠習慣而（ér）羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀（dāo）口旁邊加注解說（shuō）明如（rú）:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求直接畫出來（lái）,隻須寫刀口直線位（wèi）落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜（xié）1.0%%d落（luò）屑

 

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直線位（wèi）取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較（jiào）佳;t>0.8時,刀口直（zhí）線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對（duì）於那（nà）些弱小的（de）衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取（qǔ）直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁（cái）力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入（rù）子或衝子要直接裝入模板或入子（zǐ）,因此存在要不（bú）要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透（tòu）子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模板上,並且這個（gè）間隙也不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割（gē）單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅（jǐn）起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用（yòng）,因此它的間隙取得較大,這樣便於（yú）裝（zhuāng）配,如果夾板做入子,入子外形（xíng）與夾板（bǎn）的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀（dāo）口衝子與（yǔ）成（chéng）形衝子和夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲（shèn）透（tòu）子外形與（yǔ）脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙（xì）也可以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走時,其入子受到（dào）一種（zhǒng）向上的磨擦力,有一種（zhǒng）向（xiàng）上的運（yùn）行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況（kuàng）而定（dìng）.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對於高速衝床模（mó）具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極（jí）易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時（shí）起壓隹入子的作用,如（rú）果入子不夠長,要把（bǎ）某方向拉長超（chāo）過導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於（yú）那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵（miàn）.導料板壓不隹時,可採用以下（xià）幾種形式:

 

刀口入子,導料板都壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁（cái）邊的目的是用來粗定位,因此導（dǎo）料（liào）板要壓（yā）到裁刀口（kǒu）的尾端線之（zhī）間的間隙留0.02~0.04即可