五金高速（sù）衝壓模具設（shè）計經（jīng）驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形另（lìng）一半。

 

2在衝（chōng）孔（kǒng）落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓（yā）過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果（guǒ）衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連（lián）續模和落料模上,它的作（zuò）用起（qǐ）粗定位,在試模時便於（yú）送料;有（yǒu）的裁（cái）邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝（chōng）定（dìng）位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落（luò）毛胚（pēi）的落料（liào）模（mó）中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模（mó）具

c;這種（zhǒng）衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來（lái）卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為電（diàn）鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭（tóu）部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為（wéi）了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊（kuài）模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外（wài）),在連續模（mó）中由於（yú）是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶（dài）槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度（dù）變化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過（guò）在工（gōng）程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫（tuō）料（liào）板厚度一般不變.

 

5確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的（de）連續模都要衝導（dǎo）正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零（líng）件上（shàng）的內孔或外形來實現下一工序的定（dìng）位,若既無內孔,外形又不能（néng）用來定位,那麼（me）隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮（suō）放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關（guān）:衝裁間（jiān）隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊（biān）也會（huì）增大,故衝（chōng）子,刀口衝（chōng）了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少也（yě）與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則（zé）:用某一（yī）截麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕（jué）對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即可.

 

01看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清（qīng）楚產（chǎn）品（pǐn）的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式（shì）由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮（suō）但總可以找到某一層的彎曲（qǔ）線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行（háng）展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑（jìng）為r,材（cái）料厚度為t,彎曲（qǔ）角（jiǎo）為（wéi）a,L1,L2為直（zhí）線部分長度,展開長（zhǎng）度值為（wéi）L,,那（nà）麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小（xiǎo）根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當（dāng）包圓時,此（cǐ）時展開計算公（gōng）式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層（céng）接（jiē）近（jìn）中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料（liào）厚度和包（bāo）圓內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數（shù）K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進（jìn）行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理（lǐ）:產品上的圓角一（yī）般保持不變它,但若是尖角（jiǎo）,當t<=0.5時,一般（bān）用（yòng）最小圓角（jiǎo）R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小（xiǎo）圓（yuán）角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是（shì）重要尺寸(改（gǎi）變會影（yǐng）響功（gōng）能)則不變它,採（cǎi）用過（guò）切（qiē）來達到要求.

 

第三步:料帶排（pái）樣設計

排（pái）樣原理:一根（gēn）料帶經過（guò）衝孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成（chéng）產品的過程,現在（zài）你做的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排（pái）樣（yàng）設計:步驟如下（xià）

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁（cái）和成（chéng）形（xíng）方向,無毛邊要求時一般不受（shòu）限製;若產品上有毛邊方（fāng）要求時,這時一定（dìng）要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下（xià）成形)衝孔毛邊留（liú）在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零（líng）件出（chū）於（yú）使用（yòng）美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊要（yào）求時,則要按（àn）要求去做,沒寫毛邊（biān）要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形更方便,也可留在外邊.

 

02

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交（jiāo）錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析,比較,綜（zōng）合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否（fǒu）容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要（yào）考慮料帶（dài）在模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工（gōng）步包（bāo）括考慮浮升高度和連接帶的位置及（jí）強度浮升高（gāo）度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因（yīn）為（wéi）太高易引起擺動,料帶定位（wèi）不淮和變形;連（lián）接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

 

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱（chēng）性和互補性,通常採用單（dān）PIN切斷落料或雙PIN一個落（luò）料一個切斷,

 

2>:邊料連（lián）接帶,是利用條料搭邊廢料作（zuò）為載體的（de）一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要（yào）用於落料型（xíng）排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的（de）一側留出（chū）一定寬度的材料,並在適當（dāng）位（wèi）置與（yǔ）產品相（xiàng）連接,實（shí）現對產品條料的運送,一般適（shì）合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分（fèn）別留出一定寬度的（de）材料,並在（zài）適當位（wèi）置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單（dān）連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶運（yùn）送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條（tiáo）料的（de）中間留出一定（dìng）寬度的材料,並與產品前後兩邊（biān）相連它（tā）比前者節省材料,在彎曲工件排（pái）樣中應用（yòng）較多;因為導正梢孔在中間常引起拉（lā）料,故常需在引導針中間交錯加一些（xiē）彈性頂料定位針,連（lián）接帶（dài）的選取（qǔ）總結如下:

 

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品的各個（gè）部位,哪些（xiē）地方（fāng）需要成形,哪些地方是僅（jǐn）僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位（wèi）置引出連接帶,使（shǐ）之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎（wān）曲或產品（pǐn）單排時材（cái）料利用（yòng）率太低,可考（kǎo）慮對（duì）稱排交錯排,這樣對稱成形（xíng）受力均勻,成（chéng）形穩定;或者材料利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距

(主要針（zhēn）對接插件類（lèi）小端子產品,一般五金外殼類或較大工件（jiàn）為單（dān）PIN).

第五

要考慮（lǜ）材料利用率,盡可能提（tí）高材（cái）料（liào）利用率,降低生產成本。

 

03

確定排樣方案（àn）後,這時應（yīng）該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的（de）認識,怎樣去安排這些（xiē）工序的（de）先後關（guān）係,應做到心（xīn）中有數（shù）:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形（xíng）哪步,以及某一成（chéng）形工序能否一次成形出來還是（shì）分兩步

 

導（dǎo）正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時放在廢料上到最後時隨廢料（liào）一起衝掉;一般（bān）一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於（yú）連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分衝掉,留下來（lái）的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來（lái）講,就是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用產品展開圖排出（chū）料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落（luò）料,再壓毛（máo）邊,成形.由於產品的（de）形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外（wài）形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝子部位（wèi）可能常常發生（shēng）崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那（nà）麼在（zài）該部位（wèi）的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子（zǐ）割出來不可能是百分之（zhī）百的尖角（jiǎo）,總存在一個（gè）最小R值(通常是（shì）R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓（yā）料麵積),而先切去一部分,成形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解（jiě）決上述（shù）問題（tí）,就必須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的（de）地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步（bù）先後互切（qiē）來（lái）完成整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

 

①對於產品上要求必須（xū）是尖角的部（bù）分,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一（yī）般不得在該直線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研（yán）磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量減少PG加工,如有空（kōng）地方,盡量做大一點

 

⑤對（duì）於互切刀口採用相交(一般是直（zhí）線與直線或直線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的互切方（fāng）式(直線與圓弧),有（yǒu）時也（yě）採用圓弧相切(圓弧與（yǔ）圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線（xiàn）長度（dù）(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生過大的毛頭,影響產（chǎn）品尺寸和美看

 

⑥注意刀口衝子上的（de）圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不（bú）重要的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不（bú）能把它的（de）功能尺寸改變:其（qí）刀口衝子上的圓（yuán）角必（bì）須表示出來或者（zhě）加說明（míng）未注（zhù）圓角R為多少,至（zhì）於脫板夾板轉角處圓（yuán）角（jiǎo）既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一樣,它（tā）僅僅起定位（wèi）作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的（de）(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其（qí）主要目的是方便維修:由於（yú）許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒（fēng）利,導致（zhì）毛邊（biān）加（jiā）大.如果做入子,發現哪（nǎ）裡（lǐ）毛邊偏大隻需把（bǎ）該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命（mìng）;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的（de）刀（dāo）口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處（chù）做入子（zǐ）,這樣方便維（wéi）修.不過,並不是所（suǒ）有的模具做滲透子（zǐ）,因為一做入子（zǐ）,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體（tǐ）情（qíng）況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的（de）情況:

 

1>高速精密衝床模（mó）具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節（jiē）約成本出發):不（bú）做

 

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大（dà）時,下模一（yī）般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品（pǐn）上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀（dāo）口部位,可在該處設計入子

 

3>工程模:一般（bān）不做（zuò）入（rù）子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主（zhǔ）要由衝壓材料的厚度（dù）和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這（zhè）樣會加（jiā）長模板,同時對模板強度有影響,做（zuò）得太小,刀口（kǒu）強（qiáng）度又不夠,因此要到恰當的數（shù）值,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強度（dù）:實踐証明（míng）一（yī）般入（rù）子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取整數就可得到刀口滲入滲出子（zǐ）的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口（kǒu）常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細（xì）小零件時(如端子)也可慮用雙層（céng）結構鎢（wū）鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如（rú）PG)也可用WC.

 

2>下模入子（zǐ）和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳存在（zài）,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格（gé）要求,由設計人員習慣決定,不（bú）過對於那些極容易誤認為對（duì）稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理（lǐ）

 

3>模（mó）板入子在線割（gē）時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入（rù）子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有（yǒu）兩個:

 

A>:這一穿（chuān）線（xiàn）孔位（wèi）置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處（chù）打穿線（xiàn）孔

 

B>:另一個（gè）作用方（fāng）便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係（xì）以便發（fā）現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那（nà）麼就在離內孔邊緣線5mm任一（yī）處打一穿線孔標識符減（jiǎn）少線割麵積,節約成本;如果（guǒ）<10mm就在內孔長（zhǎng）寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子（zǐ）之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太大工站排（pái）得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了（le）材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距（jù）離至（zhì）少要>1.5,如（rú）少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要（yào）安裝導正（zhèng）浮升梢或頂料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和（hé）碎材:衝子與刀口之（zhī）間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊（biān）間隙（xì）常取0.01,因為再小時受到模具精度（dù）的限製

 

d:間（jiān）隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔（kǒng）,一（yī）般以凸模為基準（zhǔn）,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙（xì）放在刀口上,對於單（dān）邊切斷型,相（xiàng）當落料,其間隙放在刀口上,不過（guò）這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一（yī）般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般（bān）以（yǐ）凹模(又叫母（mǔ）模)為基準（zhǔn）,凸模(又叫公模)單邊（biān）負多少.至於內外（wài）脫（tuō）,其間隙一般以公母模來相配（pèi）合.至於這個（gè）間（jiān）隙要不要畫（huà）出（chū）來因各廠習慣而羿:有的廠不畫（huà）出來,衝子和刀口一（yī）樣大,隻是在刀口旁邊加注解（jiě）說（shuō）明如（rú）:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外（wài）模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑（xiè）斜（xié）度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的（de）值,實踐証明（míng）:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁力

 

C>:入子(包括刀（dāo）口入子（zǐ）,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存（cún）在要不要間隙問（wèn）題,且這個間隙放（fàng）在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習（xí）慣把間隙放（fàng）在模板上,並且這（zhè）個間（jiān）隙也不（bú）畫出來（lái）,隻是在加工（gōng）注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在（zài）注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔（kǒng）,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板（bǎn）僅（jǐn）僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配（pèi）,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取（qǔ）得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙（xì）通（tōng）常（cháng）取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如（rú）果（guǒ）衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模（mó）板為刀口（kǒu）板,在（zài）衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子（zǐ）往上走時,其入子（zǐ）受到（dào）一種向上的磨（mó）擦力,有一種向上的（de）運行的趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見（jiàn）,下模入（rù）子常常還要壓隹（zhuī）:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

 

a:對於高速衝（chōng）床（chuáng）模具（jù）(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模（mó）麵,因此端子模具（jù）常（cháng）用導料板導向（xiàng）,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過（guò）導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲（xiāng）拚式（shì）或雙層式刀口,一（yī）定要把（bǎ）它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不（bú）隹時,可（kě）採用以下幾（jǐ）種形（xíng）式:

 

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁（cái）邊的目的是用來粗定（dìng）位,因此導料板要壓到（dào）裁（cái）刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可